Folia miedziana to bardzo cienki materiał miedziany. Można go podzielić na dwa rodzaje pod względem procesu: folia miedziana walcowana (RA) i folia miedziana elektrolityczna (ED). Folia miedziana ma doskonałą przewodność elektryczną i cieplną oraz ma właściwość ekranowania sygnałów elektrycznych i magnetycznych. Folia miedziana jest używana w dużych ilościach w produkcji precyzyjnych elementów elektronicznych. Wraz z postępem nowoczesnej produkcji, popyt na cieńsze, lżejsze, mniejsze i bardziej przenośne produkty elektroniczne doprowadził do szerszego zakresu zastosowań folii miedzianej.
Folia miedziana walcowana jest nazywana folią miedzianą RA. Jest to materiał miedziany wytwarzany przez fizyczne walcowanie. Ze względu na proces produkcyjny folia miedziana RA ma wewnątrz strukturę kulistą. Można ją dostosować do miękkiego i twardego hartowania, stosując proces wyżarzania. Folia miedziana RA jest stosowana w produkcji wysokiej klasy produktów elektronicznych, zwłaszcza tych, które wymagają pewnego stopnia elastyczności materiału.
Folia z miedzi elektrolitycznej jest nazywana folią miedzianą ED. Jest to materiał z folii miedzianej, który jest wytwarzany w procesie osadzania chemicznego. Ze względu na charakter procesu produkcyjnego folia z miedzi elektrolitycznej ma wewnątrz strukturę kolumnową. Proces produkcji folii z miedzi elektrolitycznej jest stosunkowo prosty i jest stosowany w produktach, które wymagają dużej liczby prostych procesów, takich jak płytki drukowane i elektrody ujemne baterii litowych.
Folia miedziana RA i folia miedziana elektrolityczna mają swoje zalety i wady w następujących aspektach:
Folia miedziana RA jest czystsza pod względem zawartości miedzi;
Folia miedziana RA ma lepsze ogólne parametry niż folia z miedzi elektrolitycznej pod względem właściwości fizycznych;
Pod względem właściwości chemicznych między tymi dwoma rodzajami folii miedzianej istnieje niewielka różnica;
Jeśli chodzi o koszty, folia miedziana ED jest łatwiejsza w masowej produkcji ze względu na stosunkowo prosty proces produkcyjny i jest tańsza niż folia miedziana kalandrowana.
Folię miedzianą RA stosuje się zazwyczaj na wczesnych etapach wytwarzania produktu, jednak w miarę jak proces produkcyjny staje się bardziej zaawansowany, w celu obniżenia kosztów zaczyna się stosować folię miedzianą ED.
Folia miedziana ma dobrą przewodność elektryczną i cieplną, a także dobre właściwości ekranujące dla sygnałów elektrycznych i magnetycznych. Dlatego jest często stosowana jako medium do przewodzenia elektrycznego lub cieplnego w produktach elektronicznych i elektrycznych lub jako materiał ekranujący dla niektórych elementów elektronicznych. Ze względu na widoczne i fizyczne właściwości miedzi i stopów miedzi są one również stosowane w dekoracji architektonicznej i innych gałęziach przemysłu.
Surowcem do produkcji folii miedzianej jest czysta miedź, ale surowce występują w różnych stanach ze względu na różne procesy produkcyjne. Walcowana folia miedziana jest zazwyczaj wytwarzana z elektrolitycznych arkuszy miedzianych katodowych, które są topione, a następnie walcowane; Elektrolityczna folia miedziana wymaga umieszczenia surowców w roztworze kwasu siarkowego w celu rozpuszczenia w kąpieli miedzianej, a następnie jest bardziej skłonna do stosowania surowców, takich jak śrut miedziany lub drut miedziany, w celu lepszego rozpuszczenia w kwasie siarkowym.
Jony miedzi są bardzo aktywne w powietrzu i mogą łatwo reagować z jonami tlenu w powietrzu, tworząc tlenek miedzi. Podczas procesu produkcji powierzchnię folii miedzianej poddajemy działaniu antyutleniacza w temperaturze pokojowej, ale to tylko opóźnia czas utleniania folii miedzianej. Dlatego zaleca się, aby folię miedzianą wykorzystać jak najszybciej po rozpakowaniu. Nieużywaną folię miedzianą przechowywać w suchym, nieprzepuszczającym światła miejscu, z dala od lotnych gazów. Zalecana temperatura przechowywania folii miedzianej wynosi około 25 stopni Celsjusza, a wilgotność nie powinna przekraczać 70%.
Folia miedziana jest nie tylko materiałem przewodzącym, ale także najbardziej opłacalnym materiałem przemysłowym dostępnym na rynku. Folia miedziana ma lepszą przewodność elektryczną i cieplną niż zwykłe materiały metalowe.
Taśma z folii miedzianej jest generalnie przewodząca po stronie miedzianej, a strona klejąca może być również przewodząca poprzez dodanie przewodzącego proszku do kleju. Dlatego musisz potwierdzić, czy potrzebujesz jednostronnej przewodzącej taśmy z folii miedzianej, czy dwustronnej przewodzącej taśmy z folii miedzianej w momencie zakupu.
Folię miedzianą z lekkim utlenianiem powierzchni można usunąć gąbką nasączoną alkoholem. Jeśli jest to długotrwałe utlenianie lub utlenianie na dużym obszarze, należy je usunąć, czyszcząc roztworem kwasu siarkowego.
CIVEN Metal oferuje taśmę miedzianą przeznaczoną specjalnie do witraży, która jest bardzo łatwa w użyciu.
Teoretycznie tak; jednak ponieważ topienie materiału nie odbywa się w środowisku próżniowym, a różni producenci stosują różne temperatury i procesy formowania, w połączeniu z różnicami w środowiskach produkcyjnych, możliwe jest, że różne pierwiastki śladowe zostaną zmieszane z materiałem podczas formowania. W rezultacie, nawet jeśli skład materiału jest taki sam, mogą występować różnice w kolorze w materiale od różnych producentów.
Czasami, nawet w przypadku materiałów z folii miedzianej o wysokiej czystości, kolor powierzchni folii miedzianych produkowanych przez różnych producentów może różnić się w ciemności. Niektórzy uważają, że ciemniejsze czerwone folie miedziane mają wyższą czystość. Jednak nie jest to koniecznie prawdą, ponieważ oprócz zawartości miedzi, gładkość powierzchni folii miedzianej może również powodować różnice w kolorze postrzegane przez ludzkie oko. Na przykład folia miedziana o wysokiej gładkości powierzchni będzie miała lepszą refleksyjność, przez co kolor powierzchni będzie wydawał się jaśniejszy, a czasami nawet białawy. W rzeczywistości jest to normalne zjawisko w przypadku folii miedzianej o dobrej gładkości, wskazujące, że powierzchnia jest gładka i ma niską chropowatość.
Elektrolityczna folia miedziana jest produkowana metodą chemiczną, więc powierzchnia gotowego produktu jest wolna od oleju. W przeciwieństwie do tego, rolowana folia miedziana jest produkowana metodą fizycznego walcowania, a podczas produkcji mechaniczny olej smarujący z rolek może pozostać na powierzchni i wewnątrz gotowego produktu. Dlatego też konieczne są późniejsze procesy czyszczenia i odtłuszczania powierzchni w celu usunięcia pozostałości oleju. Jeśli te pozostałości nie zostaną usunięte, mogą one wpłynąć na odporność powierzchni gotowego produktu na odrywanie. Szczególnie podczas laminowania w wysokiej temperaturze wewnętrzne pozostałości oleju mogą przesiąkać na powierzchnię.
Im większa gładkość powierzchni folii miedzianej, tym większy współczynnik odbicia, który gołym okiem może wydawać się białawy. Większa gładkość powierzchni nieznacznie poprawia również przewodnictwo elektryczne i cieplne materiału. Jeśli później wymagany jest proces powlekania, zaleca się, aby w miarę możliwości wybierać powłoki na bazie wody. Powłoki na bazie oleju, ze względu na większą strukturę molekularną powierzchni, są bardziej podatne na złuszczanie.
Po procesie wyżarzania ogólna elastyczność i plastyczność folii miedzianej ulegają poprawie, a jej rezystywność zostaje zmniejszona, co zwiększa jej przewodność elektryczną. Jednak wyżarzony materiał jest bardziej podatny na zarysowania i wgniecenia, gdy wchodzi w kontakt z twardymi przedmiotami. Ponadto niewielkie wibracje podczas procesu produkcji i transportu mogą powodować odkształcenie materiału i powstawanie wytłoczeń. Dlatego też należy zachować szczególną ostrożność podczas późniejszej produkcji i przetwarzania.
Ponieważ obecne normy międzynarodowe nie mają dokładnych i jednolitych metod testowania i norm dla materiałów o grubości mniejszej niż 0,2 mm, trudno jest użyć tradycyjnych wartości twardości do zdefiniowania miękkiego lub twardego stanu folii miedzianej. Z powodu tej sytuacji profesjonalne firmy produkujące folię miedzianą używają wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia, aby odzwierciedlić miękki lub twardy stan materiału, zamiast tradycyjnych wartości twardości.
Folia miedziana wyżarzana (stan miękki):
- Niższa twardość i większa ciągliwość:Łatwy w obróbce i formowaniu.
- Lepsza przewodność elektrycznaProces wyżarzania redukuje granice ziaren i wady.
- Dobra jakość powierzchni:Nadaje się jako podłoże do płytek drukowanych (PCB).
Folia miedziana półtwarda:
- Twardość średnia:Posiada pewną zdolność zachowywania kształtu.
- Nadaje się do zastosowań wymagających pewnej wytrzymałości i sztywności:Stosowany w niektórych typach podzespołów elektronicznych.
Twarda folia miedziana:
- Wyższa twardość: Nie ulega łatwo odkształceniom, nadaje się do zastosowań wymagających precyzyjnych wymiarów.
- Niższa ciągliwość:Wymaga większej ostrożności podczas przetwarzania.
Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie folii miedzianej to dwa ważne wskaźniki wydajności fizycznej, które mają pewną zależność i bezpośrednio wpływają na jakość i niezawodność folii miedzianej. Wytrzymałość na rozciąganie odnosi się do zdolności folii miedzianej do opierania się pękaniu pod wpływem siły rozciągającej, zwykle wyrażanej w megapaskalach (MPa). Wydłużenie odnosi się do zdolności materiału do ulegania odkształceniu plastycznemu podczas procesu rozciągania, wyrażonej jako procent.
Na wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie folii miedzianej wpływają zarówno grubość, jak i wielkość ziarna. Aby opisać ten wpływ wielkości, należy wprowadzić bezwymiarowy stosunek grubości do wielkości ziarna (T/D) jako parametr porównawczy. Wytrzymałość na rozciąganie zmienia się w różny sposób w różnych zakresach stosunku grubości do wielkości ziarna, podczas gdy wydłużenie maleje wraz ze zmniejszaniem się grubości, gdy stosunek grubości do wielkości ziarna jest stały.