Folia miedziana jest bardzo cienkim miedzianym materiałem. Można go podzielić według procesu na dwa typy: folia miedziana (RA) i folia miedziana (ED). Folia miedziana ma doskonałą przewodność elektryczną i cieplną i ma właściwość chroniących sygnałów elektrycznych i magnetycznych. Folia miedziana jest stosowana w dużych ilościach w produkcji precyzyjnych komponentów elektronicznych. Wraz z postępem nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na cieńsze, lżejsze, mniejsze i bardziej przenośne produkty elektroniczne doprowadziło do szerszego zakresu zastosowań folii miedzianej.
Zwinięta folia miedziana jest określana jako folia miedziana RA. Jest to materiał miedziany wytwarzany przez fizyczne toczenie. Ze względu na proces produkcji folia miedziana RA ma w środku sferyczną strukturę. I można go dostosować do miękkiego i twardego temperamentu za pomocą procesu wyżarzania. Folia miedziana RA jest wykorzystywana do produkcji wysokiej klasy produktów elektronicznych, szczególnie tych, które wymagają pewnego stopnia elastyczności materiału.
Elektrolityczna folia miedziana jest określana jako folia ED miedzi. Jest to materiał miedziany, który jest wytwarzany przez proces osadzania chemicznego. Ze względu na charakter procesu produkcyjnego elektrolityczna folia miedzi ma w środku strukturę kolumnową. Proces produkcji elektrolitycznej folii miedzi jest stosunkowo prosty i jest stosowany w produktach wymagających dużej liczby prostych procesów, takich jak płytki obwodów i elektrody ujemne baterii litowej.
RA Folia miedziana i elektrolityczna folia miedziane mają swoje zalety i wady w następujących espects:
Folia miedziana RA jest czystsza pod względem zawartości miedzi;
Folia miedziana RA ma lepszą ogólną wydajność niż elektrolityczna folia miedzi pod względem właściwości fizycznych;
Istnieje niewielka różnica między dwoma rodzajami folii miedzi pod względem właściwości chemicznych;
Pod względem kosztów folia ED jest łatwiejsza do masowa produkcja ze względu na stosunkowo prosty proces produkcji i jest tańszy niż folia miedziana.
Zasadniczo folia miedziana RA jest wykorzystywana na wczesnych etapach produkcji produktów, ale ponieważ proces produkcji staje się bardziej dojrzały, folia ED przejmuje w celu zmniejszenia kosztów.
Folia miedzi ma dobrą przewodność elektryczną i cieplną, a także ma dobre właściwości ekranowania dla sygnałów elektrycznych i magnetycznych. Dlatego jest często stosowany jako medium do przewodnictwa elektrycznego lub termicznego w produktach elektronicznych i elektrycznych lub jako materiał osłonowy dla niektórych elementów elektronicznych. Ze względu na pozorne i fizyczne właściwości stopów miedzi i miedzi, są one również wykorzystywane w dekoracji architektonicznej i innych branżach.
Surowiec dla folii miedzianej jest czystej miedzi, ale surowce są w różnych stanach ze względu na różne procesy produkcyjne. Zwrócona folia miedziana jest zwykle wykonana z elektrolitycznych arkuszy miedzianych katody, które są stopione, a następnie zwinięte; Elektrolityczna folia miedzi musi umieszczać surowce do roztworu kwasu siarkowego do rozpuszczenia jako łańcuchy miedzi, wówczas bardziej nachylone jest stosowanie surowców, takich jak strzały miedzi lub drut miedziany w celu lepszego rozpuszczania kwasem siarkowym.
Jony miedzi są bardzo aktywne w powietrzu i mogą łatwo reagować z jonami tlenu w powietrzu, tworząc tlenek miedzi. Podczas procesu produkcyjnego traktujemy powierzchnię folii miedziowej z przeciwutlenieniem temperatury w temperaturze pokojowej, ale opóźnia to czas, gdy folia miedzi jest utleniona. Dlatego zaleca się jak najszybsze stosowanie folii miedzianej po rozpakowaniu. I przechowuj nieużywaną folię miedzianą w suchym, odpornym na lekkim miejscu od lotu lotnego. Zalecana temperatura przechowywania folii miedzianej wynosi około 25 stopni Celsjusza, a wilgotność nie powinna przekraczać 70%.
Folia miedzi to nie tylko materiał przewodzący, ale także najbardziej opłacalny dostępny materiał przemysłowy. Folia miedzi ma lepszą przewodność elektryczną i cieplną niż zwykłe materiały metaliczne.
Miedziana taśma foliowa jest ogólnie przewodząca po stronie miedzi, a strona kleju można również wykonać, wkładając proszek przewodzący do kleju. Dlatego musisz potwierdzić, czy potrzebujesz jednoosobowej przewodzącej taśmy folii miedzianej, czy dwustronnej przewodzącej taśmy folii miedzianej w momencie zakupu.
Folia miedzi z lekkim utlenianiem powierzchni można usunąć za pomocą gąbki alkoholowej. Jeśli jest to długotrwały utlenianie lub utlenianie na dużym obszarze, należy je usunąć przez czyszczenie roztworem kwasu siarkowego.
Civen Metal ma taśmę z folii miedzianej specjalnie dla witraży, która jest bardzo łatwa w użyciu.
Teoretycznie tak; Ponieważ jednak topienie materiałów nie jest prowadzone w środowisku próżniowym, a różni producenci stosują różne temperatury i procesy formowania, w połączeniu z różnicami w środowiskach produkcyjnych, możliwe jest zmieszanie różnych elementów śladowych z materiałem. W rezultacie, nawet jeśli skład materiału jest taki sam, mogą istnieć różnice kolorów w materiale od różnych producentów.
Czasami, nawet w przypadku materiałów folii miedzianej o dużej czystości, kolor powierzchniowych folii miedzianych wytwarzanych przez różnych producentów może się różnić w ciemności. Niektórzy uważają, że ciemniejsze czerwone folii miedziane mają większą czystość. Jednak niekoniecznie jest to poprawne, ponieważ oprócz zawartości miedzi gładkość powierzchni folii miedzianej może również powodować różnice kolorów postrzegane przez ludzkie oko. Na przykład folia miedzi o wysokiej gładkości powierzchni będzie miała lepszy współczynnik odbicia, dzięki czemu kolor powierzchni wydaje się lżejszy, a czasem nawet białawy. W rzeczywistości jest to normalne zjawisko dla folii miedzi o dobrej gładkości, co wskazuje, że powierzchnia jest gładka i ma niską chropowatość.
Elektrolityczna folia miedzi jest wytwarzana metodą chemiczną, więc wykończona powierzchnia produktu jest wolna od oleju. W przeciwieństwie do tego, zwalniona folia miedziana jest wytwarzana przy użyciu fizycznej metody toczenia, a podczas produkcji mechaniczny olej smarowy z wałków może pozostać na powierzchni i wewnątrz gotowego produktu. Dlatego kolejne procesy czyszczenia powierzchni i odtłuszczania są konieczne do usunięcia pozostałości oleju. Jeśli te reszty nie zostaną usunięte, mogą wpływać na odporność skórki na powierzchni gotowego produktu. Szczególnie podczas laminowania o wysokiej temperaturze wewnętrzne reszty oleju mogą przenikać na powierzchnię.
Im wyższa gładkość powierzchni folii miedzianej, tym wyższy współczynnik odbicia, który może wydawać się białawy dla nagiego oka. Wyższa gładkość powierzchni również nieznacznie poprawia przewodność elektryczną i cieplną materiału. Jeśli proces powlekania jest wymagany później, zaleca się wybór powłok na bazie wody w jak największym stopniu. Powłoki na bazie oleju, ze względu na ich większą strukturę molekularną powierzchniową, częściej się zdejmują.
Po procesie wyżarzania poprawia się ogólna elastyczność i plastyczność materiału folii miedzianej, a jego rezystywność jest zmniejszona, zwiększając jego przewodność elektryczną. Jednak materiał wyżarzony jest bardziej podatny na zarysowania i wgnieceń, jeśli chodzi o kontakt z twardymi obiektami. Ponadto niewielkie wibracje podczas procesu produkcji i transportu mogą powodować deformowanie i wytwarzanie materiału. Dlatego podczas kolejnej produkcji i przetwarzania potrzebna jest dodatkowa staranność.
Ponieważ obecne międzynarodowe standardy nie mają dokładnych i jednolitych metod testowania i standardów materiałów o grubości mniejszej niż 0,2 mm, trudno jest użyć tradycyjnych wartości twardości do zdefiniowania miękkiego lub twardego stanu folii miedzi. Z powodu tej sytuacji profesjonalne firmy produkcyjne z folii miedzianej stosują wytrzymałość i wydłużenie na rozciąganie, aby odzwierciedlić miękki lub twardy stan materiału, a nie tradycyjne wartości twardości.
Wyżarzona folia miedziana (stan miękki):
- Niższa twardość i wyższa plastyczność: Łatwy w przetworzeniu i formowaniu.
- Lepsza przewodność elektryczna: Proces wyżarzania zmniejsza granice ziarna i wady.
- Dobra jakość powierzchni: Nadaje się jako podłoże na drukowane płyty obwodów (PCB).
Pół-twarda folia miedziana:
- Pośrednia twardość: Ma pewne możliwości zatrzymywania kształtu.
- Odpowiednie do zastosowań wymagających pewnej siły i sztywności: Stosowane w niektórych typach komponentów elektronicznych.
Twarda folia miedziana:
- Wyższa twardość: Nieprzezupełnie zdeformowane, odpowiednie dla aplikacji wymagających precyzyjnych wymiarów.
- Niższa plastyczność: Wymaga większej opieki podczas przetwarzania.
Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie folii miedzianej to dwa ważne wskaźniki wydajności fizycznej, które mają pewien związek i bezpośrednio wpływają na jakość i niezawodność folii miedzi. Wytrzymałość na rozciąganie odnosi się do zdolności folii miedzi do odporności na łamanie pod siłą rozciągającą, zwykle wyrażaną w megapascalach (MPA). Wydłużenie odnosi się do zdolności materiału do poddania się deformacji tworzyw sztucznych podczas procesu rozciągania, wyrażonego jako procent.
Na wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie folii miedzianej wpływają zarówno grubość, jak i wielkość ziarna. Aby opisać ten efekt wielkości, bezwymiarowy współczynnik wielkości do ziarna (T/D) należy wprowadzić jako parametr porównawczy. Wytrzymałość na rozciąganie różni się różnie w różnych zakresach wielkości grubości do ziarna, podczas gdy wydłużenie maleje wraz ze spadkiem grubości, gdy stosunek wielkości grubości do ziarna jest stały.