Folia miedziana jest bardzo cienkim materiałem miedzianym. Można go podzielić procesowo na dwa typy: folię miedzianą walcowaną (RA) i folię miedzianą elektrolityczną (ED). Folia miedziana ma doskonałą przewodność elektryczną i cieplną oraz ma właściwość ekranowania sygnałów elektrycznych i magnetycznych. Folia miedziana jest wykorzystywana w dużych ilościach do produkcji precyzyjnych elementów elektronicznych. Wraz z postępem nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na cieńsze, lżejsze, mniejsze i bardziej przenośne produkty elektroniczne doprowadziło do szerszego zakresu zastosowań folii miedzianej.
Walcowana folia miedziana nazywana jest folią miedzianą RA. Jest to materiał miedziany wytwarzany w procesie fizycznego walcowania. Ze względu na proces produkcyjny folia miedziana RA ma wewnątrz kulistą strukturę. Można go dostosować do miękkiego i twardego temperamentu za pomocą procesu wyżarzania. Folia miedziana RA wykorzystywana jest do produkcji wysokiej klasy produktów elektronicznych, zwłaszcza tych, które wymagają pewnego stopnia elastyczności materiału.
Folia z miedzi elektrolitycznej nazywana jest folią miedzianą ED. Jest to materiał z folii miedzianej wytwarzany w procesie osadzania chemicznego. Ze względu na charakter procesu produkcyjnego folia z miedzi elektrolitycznej ma wewnątrz strukturę kolumnową. Proces produkcji elektrolitycznej folii miedzianej jest stosunkowo prosty i stosuje się go w produktach wymagających dużej liczby prostych procesów, takich jak płytki drukowane i elektrody ujemne akumulatorów litowych.
Folia miedziana RA i folia z miedzi elektrolitycznej mają swoje zalety i wady w następujących aspektach:
Folia miedziana RA jest czystsza pod względem zawartości miedzi;
Folia miedziana RA ma lepszą ogólną wydajność niż folia z miedzi elektrolitycznej pod względem właściwości fizycznych;
Istnieje niewielka różnica między tymi dwoma rodzajami folii miedzianej pod względem właściwości chemicznych;
Pod względem kosztów folia miedziana ED jest łatwiejsza do masowej produkcji ze względu na stosunkowo prosty proces produkcyjny i jest tańsza niż kalandrowana folia miedziana.
Ogólnie rzecz biorąc, folia miedziana RA jest używana na wczesnych etapach wytwarzania produktu, ale w miarę jak proces produkcyjny staje się bardziej dojrzały, w celu obniżenia kosztów przejmuje rolę folii miedzianej ED.
Folia miedziana ma dobrą przewodność elektryczną i cieplną, a także ma dobre właściwości ekranowania sygnałów elektrycznych i magnetycznych. Dlatego jest często stosowany jako środek przewodzenia elektrycznego lub cieplnego w produktach elektronicznych i elektrycznych lub jako materiał ekranujący dla niektórych elementów elektronicznych. Ze względu na pozorne i fizyczne właściwości miedzi i stopów miedzi stosuje się je również w dekoracji architektonicznej i innych gałęziach przemysłu.
Surowcem do folii miedzianej jest czysta miedź, ale surowce znajdują się w różnych stanach ze względu na różne procesy produkcyjne. Walcowana folia miedziana jest zwykle wytwarzana z arkuszy miedzi z katodą elektrolityczną, które są topione, a następnie walcowane; Elektrolityczna folia miedziana wymaga wprowadzenia surowców do roztworu kwasu siarkowego w celu rozpuszczenia w kąpieli miedzianej, wówczas bardziej skłonna jest do stosowania surowców, takich jak śrut miedziany lub drut miedziany, w celu lepszego rozpuszczenia w kwasie siarkowym.
Jony miedzi są bardzo aktywne w powietrzu i mogą łatwo reagować z jonami tlenu w powietrzu, tworząc tlenek miedzi. Podczas procesu produkcyjnego powierzchnię folii miedzianej poddajemy obróbce antyutleniającej w temperaturze pokojowej, ale to tylko opóźnia czas utleniania folii miedzianej. Dlatego zaleca się użycie folii miedzianej możliwie jak najszybciej po rozpakowaniu. Niezużytą folię miedzianą przechowuj w suchym, światłoszczelnym miejscu, z dala od lotnych gazów. Zalecana temperatura przechowywania folii miedzianej to około 25 stopni Celsjusza, a wilgotność nie powinna przekraczać 70%.
Folia miedziana to nie tylko materiał przewodzący, ale także najbardziej opłacalny dostępny materiał przemysłowy. Folia miedziana ma lepszą przewodność elektryczną i cieplną niż zwykłe materiały metaliczne.
Taśma z folii miedzianej zazwyczaj przewodzi po stronie miedzi, a strona klejąca może również stać się przewodząca poprzez dodanie przewodzącego proszku do kleju. Dlatego w momencie zakupu musisz potwierdzić, czy potrzebujesz jednostronnej przewodzącej taśmy z folii miedzianej, czy dwustronnej przewodzącej taśmy z folii miedzianej.
Folię miedzianą z lekkim utlenieniem powierzchni można usunąć gąbką nasączoną alkoholem. Jeśli jest to utlenianie długotrwałe lub utlenianie na dużej powierzchni, należy je usunąć poprzez czyszczenie roztworem kwasu siarkowego.
CIVEN Metal oferuje taśmę z folii miedzianej specjalnie do witraży, która jest bardzo łatwa w użyciu.
Teoretycznie tak; jednakże, ponieważ topienie materiału nie odbywa się w środowisku próżniowym, a różni producenci stosują różne temperatury i procesy formowania, w połączeniu z różnicami w środowiskach produkcyjnych, możliwe jest zmieszanie różnych pierwiastków śladowych z materiałem podczas formowania. W rezultacie, nawet jeśli skład materiału jest taki sam, mogą występować różnice w kolorze materiału pochodzącego od różnych producentów.
Czasami, nawet w przypadku materiałów z folii miedzianej o wysokiej czystości, kolor powierzchni folii miedzianych produkowanych przez różnych producentów może różnić się w ciemności. Niektórzy uważają, że ciemniejsze folie miedziane mają wyższą czystość. Nie jest to jednak koniecznie prawidłowe, ponieważ oprócz zawartości miedzi gładkość powierzchni folii miedzianej może również powodować różnice w kolorze postrzegane przez ludzkie oko. Na przykład folia miedziana o dużej gładkości powierzchni będzie miała lepszy współczynnik odbicia, dzięki czemu kolor powierzchni będzie wydawał się jaśniejszy, a czasem nawet białawy. W rzeczywistości jest to normalne zjawisko w przypadku folii miedzianej o dobrej gładkości, wskazujące, że powierzchnia jest gładka i ma niską chropowatość.
Folia z miedzi elektrolitycznej produkowana jest metodą chemiczną, dzięki czemu powierzchnia gotowego produktu jest wolna od oleju. Natomiast walcowana folia miedziana produkowana jest metodą walcowania fizycznego, a podczas produkcji mechaniczny olej smarujący z rolek może pozostać na powierzchni i wewnątrz gotowego produktu. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie kolejnych procesów czyszczenia i odtłuszczania powierzchni w celu usunięcia pozostałości oleju. Jeśli pozostałości te nie zostaną usunięte, mogą mieć wpływ na odporność powierzchni gotowego produktu na odrywanie. Szczególnie podczas laminowania w wysokiej temperaturze wewnętrzne pozostałości oleju mogą przedostać się na powierzchnię.
Im większa gładkość powierzchni folii miedzianej, tym wyższy współczynnik odbicia, który gołym okiem może wydawać się białawy. Większa gładkość powierzchni poprawia również nieznacznie przewodność elektryczną i cieplną materiału. Jeśli później wymagany jest proces powlekania, zaleca się, aby w miarę możliwości wybierać powłoki na bazie wody. Powłoki na bazie oleju, ze względu na większą strukturę molekularną powierzchni, są bardziej podatne na odklejanie.
Po procesie wyżarzania poprawia się ogólna elastyczność i plastyczność materiału z folii miedzianej, zmniejsza się jednocześnie jej rezystywność, co zwiększa jej przewodność elektryczną. Jednakże wyżarzony materiał jest bardziej podatny na zarysowania i wgniecenia w kontakcie z twardymi przedmiotami. Dodatkowo niewielkie wibracje podczas procesu produkcji i transportu mogą powodować odkształcenie materiału i powstawanie wytłoczeń. Dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas późniejszej produkcji i przetwarzania.
Ponieważ obecne normy międzynarodowe nie określają dokładnych i jednolitych metod testowania oraz norm dla materiałów o grubości mniejszej niż 0,2 mm, trudno jest zastosować tradycyjne wartości twardości do określenia miękkiego lub twardego stanu folii miedzianej. Z powodu tej sytuacji profesjonalne firmy produkujące folię miedzianą wykorzystują wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie, aby odzwierciedlić miękki lub twardy stan materiału, a nie tradycyjne wartości twardości.
Wyżarzona folia miedziana (stan miękki):
- Niższa twardość i większa plastyczność: Łatwy w obróbce i formowaniu.
- Lepsza przewodność elektryczna: Proces wyżarzania zmniejsza granice ziaren i defekty.
- Dobra jakość powierzchni: Nadaje się jako podłoże do płytek drukowanych (PCB).
Półtwarda folia miedziana:
- Twardość pośrednia: Ma pewną zdolność zachowywania kształtu.
- Nadaje się do zastosowań wymagających pewnej wytrzymałości i sztywności: Stosowany w niektórych typach komponentów elektronicznych.
Twarda folia miedziana:
- Wyższa twardość: Niełatwo odkształcalny, odpowiedni do zastosowań wymagających dokładnych wymiarów.
- Niższa plastyczność: Wymaga większej ostrożności podczas przetwarzania.
Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie folii miedzianej to dwa ważne wskaźniki wydajności fizycznej, które są ze sobą powiązane i bezpośrednio wpływają na jakość i niezawodność folii miedzianej. Wytrzymałość na rozciąganie odnosi się do odporności folii miedzianej na pękanie pod wpływem siły rozciągającej, zwykle wyrażanej w megapaskalach (MPa). Wydłużenie odnosi się do zdolności materiału do odkształcenia plastycznego podczas procesu rozciągania, wyrażonej w procentach.
Na wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie folii miedzianej wpływa zarówno grubość, jak i wielkość ziaren. Aby opisać ten efekt wielkości, jako parametr porównawczy należy wprowadzić bezwymiarowy stosunek grubości do wielkości ziarna (T/D). Wytrzymałość na rozciąganie zmienia się w różny sposób w różnych zakresach stosunku grubości do wielkości ziarna, podczas gdy wydłużenie maleje wraz ze spadkiem grubości, gdy stosunek grubości do wielkości ziarna jest stały.