Folia miedziana i taśma miedziana: kompleksowa analiza od procesów produkcyjnych po scenariusze zastosowań

W dziedzinie obróbki materiałów na bazie miedzi „folia miedziana" I "pasek miedziany„to często używane terminy techniczne. Dla osób niebędących profesjonalistami różnica między nimi może wydawać się jedynie natury językowej, ale w produkcji przemysłowej rozróżnienie to bezpośrednio wpływa na dobór materiałów, przebieg procesów i wydajność produktu końcowego. Niniejszy artykuł systematycznie analizuje fundamentalne różnice między nimi z trzech kluczowych perspektyw: norm technicznych, procesów produkcyjnych i zastosowań przemysłowych.

1. Norma grubości: logika przemysłowa stojąca za progiem 0,1 mm

Z perspektywy grubości,0,1 mmjest krytyczną linią podziału między paskami miedzianymi a foliami miedzianymi.Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna (IEC)norma jasno definiuje:

• Pasek miedziany:Ciągle walcowany materiał miedziany o grubości≥ 0,1 mm
• Folia miedziana: Ultracienki materiał miedziany o grubości< 0,1 mm

Klasyfikacja ta nie jest arbitralna, lecz opiera się na cechach przetwarzania materiału:
Gdy grubość przekracza0,1 mmMateriał osiąga równowagę między ciągliwością a wytrzymałością mechaniczną, dzięki czemu nadaje się do wtórnej obróbki, takiej jak tłoczenie i gięcie. Gdy grubość spadnie poniżej0,1 mm, metoda przetwarzania musi zostać przesunięta w kierunku precyzyjnego walcowania, gdziejakość powierzchni i jednorodność grubościstają się wskaźnikami krytycznymi.

W nowoczesnej produkcji przemysłowej główny nurtpasek miedzianymateriały zazwyczaj mieszczą się w przedziale0,15 mm i 0,2 mmNa przykład wakumulatory do pojazdów o nowej energii (NEV), Pasek z miedzi elektrolitycznej 0,18 mmjest używany jako surowiec. Przez ponad20 przejść precyzyjnego wałkowania, ostatecznie jest przetwarzany na ultracienkiefolia miedzianaodod 6μm do 12μmz tolerancją grubości±0,5μm.

2. Obróbka powierzchni: Różnicowanie technologii w zależności od funkcjonalności

Standardowe leczenie pasków miedzianych:

1. Czyszczenie alkaliczne – Usuwa pozostałości oleju toczącego się
2. Pasywacja chromianowa – Tworzy0,2-0,5μmwarstwa ochronna
3. Suszenie i kształtowanie

Ulepszona obróbka folii miedzianej:

Oprócz procesów obróbki pasków miedzianych, folia miedziana poddawana jest:

1. Odtłuszczanie elektrolityczne – Zastosowaniagęstość prądu 3-5A/dm²Na50-60°C
2. Szorstkowanie powierzchni na poziomie nano – Kontroluje wartość Ra pomiędzy0,3-0,8μm
3. Zabieg antyoksydacyjny silanem

Te dodatkowe procesy są przeznaczone dla:specjalistyczne wymagania dotyczące użytkowania końcowego:
In Produkcja płytek drukowanych (PCB), folia miedziana musi tworzyćwiązanie na poziomie molekularnymz podłożami żywicznymi. Nawetpozostałości oleju na poziomie mikronówmoże powodowaćwady rozwarstwieniaDane wiodącego producenta PCB pokazują, żeelektrolitycznie odtłuszczona folia miedzianapoprawiawytrzymałość na odrywanie o 27%i redukujestrata dielektryczna o 15%.

3. Pozycjonowanie w branży: od surowca do materiału funkcjonalnego

Pasek miedzianysłuży jako„dostawca materiałów podstawowych”w łańcuchu dostaw, stosowany głównie w:

• Sprzęt energetyczny:Uzwojenia transformatora (grubość 0,2-0,3 mm)
• Złącza przemysłowe: Zaciskowe arkusze przewodzące (grubość 0,15-0,25 mm)
• Zastosowania architektoniczne: Warstwy wodoodporne pokryć dachowych (grubość 0,3-0,5 mm)

W przeciwieństwie do tego folia miedziana przekształciła się w„materiał funkcjonalny”który jest niezastąpiony w:

Nabierającybaterie zasilającena przykład folia miedziana odpowiada za10-15%kosztu materiału komórkowego. KażdyRedukcja 1μmw grubości wzrastagęstość energii baterii o 0,5%Dlatego liderzy branży lubiąCATLzwiększają grubość folii miedzianej4μm.

4. Ewolucja technologiczna: łączenie granic i przełomy funkcjonalne

Dzięki rozwojowi nauki o materiałach tradycyjna granica między folią miedzianą a taśmą miedzianą stopniowo się przesuwa:

1. Ultracienki pasek miedziany: Produkty „quasi-foliowe” o grubości 0,08 mmsą teraz używane doekranowanie elektromagnetyczne.
2. Kompozytowa folia miedziana: 4,5 μm miedzi + 8 μm podłoża polimerowegotworzy strukturę „kanapkową”, która przełamuje ograniczenia fizyczne.
3. Funkcjonalizowany pasek miedziany:Paski miedziane pokryte węglem otwierają sięnowe granice w bipolarnych płytach ogniw paliwowych.

Te innowacje wymagająwyższe standardy produkcjiWedług dużego producenta miedzi, użycietechnologia rozpylania magnetronowegodla kompozytowych pasków miedzianych uległa zmniejszeniuopór jednostkowy o 40%i ulepszone3-krotnie większa trwałość zmęczeniowa przy zginaniu.

Wnioski: Wartość kryjąca się za luką w wiedzy

Zrozumienie różnicy międzypasek miedzianyIfolia miedzianachodzi zasadniczo o zrozumienie„ilościowe do jakościowego”zmiany w inżynierii materiałowej. OdPróg grubości 0,1 mmDoobróbka powierzchni na poziomie mikronówIkontrola interfejsu w skali nanometrowejKażdy przełom technologiczny zmienia krajobraz branży.

Wera neutralności węglowej, ta wiedza będzie miała bezpośredni wpływkonkurencyjność firmyw sektorze nowych materiałów. Przecież wprzemysł akumulatorów mocy, A0,1 mm różnicy w zrozumieniumoże oznaczaćcałe pokolenie różnic technologicznych.