Jak wyprodukować folię miedzianą ED?

Klasyfikacja folii miedzianej ED:

1. Ze względu na wydajność folię miedzianą ED można podzielić na cztery typy: STD, HD, HTE i ANN

2. Według punktów powierzchniowych,Folia miedziana EDmożna podzielić na cztery typy: brak obróbki powierzchniowej i brak zapobiegania rdzy, obróbka powierzchni antykorozyjna, jednostronna obróbka antykorozyjna i podwójne zapobieganie korozji.

Patrząc od kierunku grubości, grubość nominalna mniejsza niż 12 μm to cienka folia z miedzi elektrolitycznej. Aby uniknąć błędu przy pomiarze grubości, ciężar na jednostkę powierzchni wyraża się np. uniwersalną folią z miedzi elektrolitycznej o grubości 18 i 35 μm, której pojedyncza gramatura odpowiada 153 i 305 g/m2. Normy jakości folii miedzianej ED, w tym czystość folii z miedzi elektrolitycznej, rezystywność, wytrzymałość, wydłużenie, spawalność, porowatość, chropowatość powierzchni itp.

3.Folia miedziana EDmożna podzielić na proces produkcyjny polegający na przygotowaniu roztworu elektrolitu, elektrolizie i obróbce końcowej zgodnie z technologią produkcji elektrolitycznej folii miedzianej.

Przygotowanie elektrolitu:

Najpierw umieść czystość wyższą niż 99,8% materiału miedzianego po odtłuszczeniu zbiornika w rozpuszczonej miedzi; następnie gotujemy z mieszaniem kwasu siarkowego i otrzymujemy rozpuszczony siarczan miedzi. Umieść siarczan miedzi w zbiorniku, gdy stężenie osiągnie wymagane wymagania. Przyjdzie system cyrkulacji roztworu przez rurociąg oraz pompę zbiornikową i ogniwo Unicom. Gdy cyrkulacja roztworu jest stabilna, może zasilać ogniwo elektrolizy. Do elektrolitu należało dodać odpowiednią ilość środka powierzchniowo czynnego, aby zapewnić zawartość cząstek miedzi, orientację kryształów, chropowatość, porowatość i inne wskaźniki.

Proces elektrod i elektrolizy

Katoda elektrolizy jest obrotowym bębnem, zwanym walcem katodowym. Może także wykorzystywać dostępną mobilną taśmę metalową bez głowicy jako katodę. Zaczyna osadzać się na katodzie miedzianej po włączeniu zasilania. Dlatego szerokość koła i paska określa szerokość folii z miedzi elektrolitycznej; a prędkość obrotowa lub poruszająca się określa grubość folii z miedzi elektrolitycznej. Miedź osadzona na katodzie jest w sposób ciągły odrywana, czyszczona, suszona, cięta, zwijana i testowana po obróbce wysyłana do zwycięskich wnioskodawców. Anoda elektrolityczna jest nierozpuszczalna w ołowiu lub stopie ołowiu.

Parametr procesu jest związany nie tylko z szybkością elektrolizy katody, ale także z roztworem elektrolitu czy stężeniem, temperaturą i gęstością prądu katody podczas elektrolizy.

Wirujący wałek z tytanową katodą:

Ze względu na tytan ma wysoką stabilność chemiczną i wysoką wytrzymałość. Łatwo odkleja się od powierzchni walca i ma niską porowatość jak na folię z miedzi elektrolitycznej. Katoda tytanowa w procesie elektrolitycznym będzie wytwarzać zjawisko pasywne, dlatego wymaga regularnego czyszczenia, szlifowania, polerowania, niklu, chromu. Do elektrolitu można również dodać inhibitory korozji, takie jak nitro lub azotawe związki aromatyczne lub alifatyczne, szybkość pasywacji spowalnia katodę tytanową. Niektóre firmy stosują również katodę ze stali nierdzewnej, aby obniżyć koszty.