Jak wyprodukować folię miedzianą ED?

Klasyfikacja folii miedzianej ED:

1. Folię miedzianą ED można podzielić ze względu na wydajność na cztery typy: STD, HD, HTE i ANN

2. Zgodnie z punktami powierzchniowymi,Folia miedziana EDMożna je podzielić na cztery typy: brak obróbki powierzchni i brak zabezpieczenia antykorozyjnego, obróbka powierzchni antykorozyjna, jednostronna obróbka antykorozyjna oraz podwójna obróbka antykorozyjna.

Z kierunku grubości, nominalna grubość mniejsza niż 12μm to cienka elektrolityczna folia miedziana. Aby uniknąć błędu pomiaru grubości, a waga na jednostkę powierzchni jest wyrażona tak jak uniwersalna 18 i 35μm elektrolityczna folia miedziana, jej pojedyncza waga odpowiada 153 i 305 g/m2. Normy jakości folii miedzianej ED, w tym czystość elektrolitycznej folii miedzianej, rezystywność, wytrzymałość, wydłużenie, spawalność, porowatość, chropowatość powierzchni itp.

3.Folia miedziana EDProces produkcyjny można podzielić na przygotowanie roztworu elektrolitycznego, elektrolizę i obróbkę końcową zgodnie z technologią produkcji folii miedzianej elektrolitycznej.

Przygotowanie elektrolitu:

Najpierw umieść czystość wyższą niż 99,8% materiału miedzianego po odtłuszczeniu zbiornika w rozpuszczonej miedzi; następnie gotuj z kwasem siarkowym mieszając i otrzymamy rozpuszczony siarczan miedzi. Umieść siarczan miedzi w zbiorniku, gdy stężenie osiągnie wymagania. Będzie to układ cyrkulacji roztworu przez rurociąg i zbiornik pompy i ogniwo Unicom. Po ustabilizowaniu się cyrkulacji roztworu może on zasilać ogniwo elektrolizy. Elektrolit potrzebny do dodania odpowiedniej ilości środka powierzchniowo czynnego, aby zapewnić wartości miedzi cząsteczkowej, orientację kryształu, szorstkość, porowatość i inne wskaźniki.

Proces elektrod i elektrolizy

Katoda elektrolizy to obrotowy bęben, zwany rolką katodową. Może również wykorzystywać dostępny ruchomy pasek metalowy bez głowicy jako katodę. Zaczyna się on osadzać na katodzie miedzianej po zasileniu. Dlatego szerokość koła i pasa określa szerokość folii miedzianej elektrolitycznej; a prędkość obrotowa lub ruchowa określa grubość folii miedzianej elektrolitycznej. Miedź osadzona na katodzie jest stale odrywana, czyszczona, suszona, cięta, zwijana i testowana po obróbce wysyłanej do pomyślnych wnioskodawców. Anoda elektrolizy jest nierozpuszczalna w ołowiu lub stopie ołowiu.

Parametry procesu są związane nie tylko z szybkością elektrolizy katody, ale także z roztworem elektrolitu lub stężeniem, temperaturą i gęstością prądu katody podczas elektrolizy.

Wirujący wałek katody tytanowej:

Ponieważ tytan ma wysoką stabilność chemiczną i wysoką wytrzymałość. Łatwo odkleja się od powierzchni rolki i ma niską porowatość w przypadku elektrolitycznej folii miedzianej. Katoda tytanowa w procesie elektrolitycznym będzie wytwarzać zjawisko pasywne, dlatego wymaga regularnego czyszczenia, szlifowania, polerowania, niklu, chromu. Można również dodawać inhibitory korozji, takie jak nitro lub związki aromatyczne lub alifatyczne do elektrolitu, szybkość pasywacji spowalnia katodę tytanową. Niektóre firmy stosują również katodę ze stali nierdzewnej w celu obniżenia kosztów.