Jak wyprodukować folię miedzianą ED?

Klasyfikacja folii miedzianej ED:

1. Ze względu na wydajność folię miedzianą ED można podzielić na cztery typy: STD, HD, HTE i ANN

2. Zgodnie z punktami powierzchniowymi,Folia miedziana EDMożna je podzielić na cztery typy: brak obróbki powierzchni i brak zabezpieczenia antykorozyjnego, obróbka powierzchni antykorozyjna, jednostronna obróbka antykorozyjna oraz podwójna obróbka zapobiegająca korozji.

Patrząc na grubość, grubość nominalna poniżej 12 μm oznacza cienką folię z miedzi elektrolitycznej. Aby uniknąć błędu pomiaru grubości, stosuje się uniwersalną folię z miedzi elektrolitycznej o grubości 18 i 35 μm, której waga jednostkowa odpowiada 153 i 305 g/m². Normy jakości folii z miedzi ED obejmują czystość folii z miedzi elektrolitycznej, rezystywność, wytrzymałość, wydłużenie, spawalność, porowatość, chropowatość powierzchni itp.

3.Folia miedziana EDProces produkcyjny można podzielić na przygotowanie roztworu elektrolitycznego, elektrolizę oraz obróbkę końcową zgodnie z technologią produkcji folii miedzianej elektrolitycznej.

Przygotowanie elektrolitu:

Najpierw wlej do zbiornika z rozpuszczoną miedzią materiał o czystości powyżej 99,8%, po odtłuszczeniu; następnie gotuj z kwasem siarkowym, mieszając, aż otrzymasz rozpuszczony siarczan miedzi. Wlej siarczan miedzi do zbiornika, gdy stężenie osiągnie wymagane wartości. Roztwór zostanie wprowadzony do systemu cyrkulacji przez rurociąg, zbiornik pompy i ogniwo Unicom. Po ustabilizowaniu się cyrkulacji roztworu, może on zasilać ogniwo elektrolizy. Elektrolit wymaga dodania odpowiedniej ilości środka powierzchniowo czynnego, aby zapewnić odpowiednie wartości miedzi cząsteczkowej, orientacji kryształów, chropowatości, porowatości i innych wskaźników.

Proces elektrod i elektrolizy

Katoda elektrolizy to obrotowy bęben, zwany rolką katodową. Może również wykorzystywać jako katodę dostępną w ruchu, bezgłowicową taśmę metalową. Jej nakładanie rozpoczyna się po włączeniu zasilania na miedzianą katodę. Szerokość koła i pasa określa szerokość folii z miedzi elektrolitycznej, a prędkość obrotowa lub ruchowa określa grubość folii z miedzi elektrolitycznej. Miedź osadzona na katodzie jest stale złuszczana, czyszczona, suszona, cięta, zwijana i testowana, a następnie wysyłana do wybranych kandydatów. Anoda elektrolizy jest nierozpuszczalna w ołowiu ani stopie ołowiu.

Parametry procesu nie są związane tylko z szybkością elektrolizy katody, ale także z roztworem elektrolitu lub jego stężeniem, temperaturą i gęstością prądu katodowego podczas elektrolizy.

Obracający się wałek katodowy z tytanu:

Ze względu na wysoką stabilność chemiczną i wytrzymałość tytanu, łatwo odkleja się on od powierzchni rolki, a jego niska porowatość sprawia, że ​​nadaje się do elektrolitycznej folii miedzianej. Katoda tytanowa w procesie elektrolitycznym będzie ulegać zjawisku pasywacji, co wymaga regularnego czyszczenia, szlifowania, polerowania, niklowania i chromowania. Do elektrolitu można również dodawać inhibitory korozji, takie jak nitro, azotawe związki aromatyczne lub alifatyczne, co spowalnia pasywację katody tytanowej. Niektóre firmy stosują również katodę ze stali nierdzewnej, aby obniżyć koszty.