Pasywacja jest podstawowym procesem w produkcji ROLLEDFolia miedziana. Działa jako „tarcza na poziomie molekularnym” na powierzchni, zwiększając odporność na korozję, jednocześnie ostrożnie równoważąc jej wpływ na krytyczne właściwości, takie jak przewodność i lutowalność. Ten artykuł zagłębia się nad nauką mechanizmów pasywacji, kompromisów wydajności i praktyk inżynierskich. UżywającMetal cyvenPrzełom jako przykład, zbadamy jego unikalną wartość w wysokiej klasy produkcji elektroniki.
1. Pasywacja: „tarcza na poziomie molekularnym” dla folii miedzianej
1.1 Jak tworzy warstwa pasywacyjna
Poprzez obróbkę chemiczną lub elektrochemiczną, na powierzchni powierzchni kompaktowej warstwy tlenkowej o grubości 10-50 nmFolia miedziana. Składa się głównie z kompleksów Cu₂o, Cuo i organicznych, ta warstwa zapewnia:
- Bariery fizyczne:Współczynnik dyfuzji tlenu maleje do 1 × 10⁻¹⁴ cm²/s (w porównaniu z 5 × 10⁻⁸ cm²/s dla gołej miedzi).
- Pasywacja elektrochemiczna:Gęstość prądu korozji spada z 10 μA/cm² do 0,1 μA/cm².
- Bezwładność chemiczna:Energia swobodna powierzchniowa jest zmniejszona z 72 MJ/m² do 35 MJ/m², tłumiąc zachowanie reaktywne.
1.2 Pięć kluczowych korzyści pasywacji
| Aspekt wydajności | Nieleczona folia miedziana | Pasywana folia miedziana | Poprawa |
| Test sprayowy soli (godziny) | 24 (widoczne plamy rdzy) | 500 (bez widocznej korozji) | +1983% |
| Utlenianie w wysokiej temperaturze (150 ° C) | 2 godziny (staje się czarne) | 48 godzin (utrzymuje kolor) | +2300% |
| Przechowywanie | 3 miesiące (pełne próżni) | 18 miesięcy (standardowy zapakowany) | +500% |
| Rezystancja kontaktowa (MΩ) | 0,25 | 0,26 (+4%) | - - |
| Utrata wstawiania o wysokiej częstotliwości (10 GHz) | 0,15db/cm | 0,16dB/cm (+6,7%) | - - |
2. „Podwójny miecz” warstw pasywacyjnych-i jak to zrównoważyć
2.1 Ocena ryzyka
- Niewielkie zmniejszenie przewodności:Warstwa pasywacyjna zwiększa głębokość skóry (przy 10 GHz) z 0,66 μm do 0,72 μm, ale utrzymując grubość poniżej 30 nm, wzrost rezystywności może być ograniczony do mniej niż 5%.
- Wyzwania związane z lutowaniem:Niższa energia powierzchniowa zwiększa kąty zwilżania lutu z 15 ° do 25 °. Korzystanie z aktywnych pasków lutu (typ RA) może zrównoważyć ten efekt.
- Kwestie przyczepności:Siła wiązania żywicy może spaść o 10–15%, co można złagodzić poprzez połączenie procesów szorstkich i pasywacyjnych.
2.2Metal cyvenPodejście równoważenia
Technologia pasywacji gradientowej:
- Warstwa podstawowa:Wzrost elektrochemiczny 5 nm Cu₂o z preferowaną orientacją (111).
- Warstwa pośrednia:2-3 nm benzotriazol (BTA) samozaprobany film.
- Warstwa zewnętrzna:Silane sprzęgające (ATES) w celu zwiększenia przyczepności żywicy.
Zoptymalizowane wyniki wydajności:
| Metryczny | Wymagania IPC-4562 | Metal cyvenWyniki folii miedzianej |
| Rezystancja powierzchniowa (Mω/sq) | ≤300 | 220–250 |
| Siła skórki (N/CM) | ≥0,8 | 1.2–1,5 |
| Siła rozciągania stawu lutowniczego (MPA) | ≥25 | 28–32 |
| Szybkość migracji jonowej (μg/cm²) | ≤0,5 | 0,2–0,3 |
3. Metal cyvenTechnologia pasywacji: na nowo definiowanie standardów ochrony
3.1 Czteropoziomowy system ochrony
- Kontrola ultra-cienkiego tlenku:Anodyzacja pulsu osiąga zmienność grubości w granicach ± 2 nm.
- Organiczne inorganiczne warstwy hybrydowe:BTA i Silane współpracują w celu zmniejszenia wskaźników korozji do 0,003 mm rocznie.
- Obróbka aktywacji powierzchni:Czyszczenie osocza (mieszanka gazu AR/O₂) przywraca kątom zwilżania lutu do 18 °.
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym:Elipsometria zapewnia grubość warstwy pasywacyjnej w granicach ± 0,5 nm.
3.2 Walidacja środowiska ekstremalnego
- Wysoka wilgotność i ciepło:Po 1000 godzin przy 85 ° C/85% RH zmienia się opór powierzchni o mniej niż 3%.
- Szok termiczny:Po 200 cyklach -55 ° C do +125 ° C, nie pojawiają się pęknięcia w warstwie pasywacyjnej (potwierdzone przez SEM).
- Odporność chemiczna:Opór do 10% pary HCl wzrasta z 5 minut do 30 minut.
3.3 Kompatybilność między aplikacjami
- Anteny 5G milimetra:Utrata wstawiania 28 GHz zmniejszyła się do zaledwie 0,17db/cm (w porównaniu z 0,21db/cm konkurentów).
- Automotive Electronics:Przechodzi testy ISO 16750-4 Salt Spray, z rozszerzonymi cyklami do 100.
- Podłoża IC:Siła przyczepności z żywicą ABF osiąga 1,8N/cm (średnia branżowa: 1,2 n/cm).
4. Przyszłość technologii pasywacji
4.1 Technologia składania warstwy atomowej (ALD)
Opracowywanie nanolaminowanych filmów pasywacyjnych opartych na Al₂o₃/Tio₂:
- Grubość:<5 nm, ze wzrostem rezystywności ≤1%.
- CAF (przewodzący filament anodowy) Odporność:5x poprawa.
4.2 Warstwy pasywacji samozapoczy
Zawierające inhibitory korozji mikrokapsułki (pochodne benzimidazolu):
- Wydajność samowystarczalności:Ponad 90% w ciągu 24 godzin po zadrapaniu.
- Życie:Przedłużone do 20 lat (w porównaniu ze standardowymi 10–15 lat).
Wniosek:
Leczenie pasywacyjne osiąga wyrafinowaną równowagę między ochroną a funkcjonalnością dla zwiniętejFolia miedziana. Poprzez innowacje,Metal cyvenMinimalizuje wady pasywacji, przekształcając ją w „niewidzialną zbroję”, która zwiększa niezawodność produktu. Gdy przemysł elektroniczny zmierza w kierunku większej gęstości i niezawodności, precyzyjna i kontrolowana pasywacja stała się kamieniem węgielnym produkcji folii miedzi.
Czas po: Mar-03-2025