Folia miedziana w rolceOdgrywa kluczową rolę w zaawansowanych gałęziach przemysłu, takich jak obwody elektroniczne, baterie nowej energii i ekranowanie elektromagnetyczne. Jego wydajność i niezawodność zależą od precyzji procesu produkcyjnego i możliwości dostosowania do indywidualnych potrzeb. Niniejszy artykuł omawia pełną ścieżkę produkcji blach walcowanych.folia miedzianaz profesjonalnego punktu widzenia i wyjaśnia, w jaki sposób wspiera nowoczesne gałęzie przemysłu poprzez dostosowane rozwiązania.
I. Standaryzowany proces produkcyjny: równoważenie precyzji i wydajności
1. Odlewnictwo sztabek miedzi: punkt wyjścia do czystości i struktury
Wykorzystując miedź elektrolityczną o wysokiej czystości (≥99,99%), materiał jest topiony próżniowo i odlewany w sposób ciągły we wlewki o grubości 100–200 mm. Szybkość chłodzenia jest ściśle kontrolowana, aby zapewnić drobne, jednolite ziarno i zapobiec pęknięciom podczas późniejszego walcowania.
2. Walcowanie na gorąco: pierwszy etap redukcji grubości
Sztabki miedzi są walcowane na gorąco do grubości 5–10 mm w temperaturze 700–900°C za pomocą walcarki rewersyjnej. Smarowanie dynamiczne minimalizuje zużycie walców i redukuje naprężenia wewnętrzne w odlewie, co stanowi podstawę precyzyjnego walcowania.
3. Trawienie: czyszczenie i aktywacja powierzchni
Do usuwania utleniania stosowana jest mieszanina kwasu azotowego i siarkowego (stężenie 10–15%). Następnie elektropolerowanie zmniejsza chropowatość powierzchni (Ra) do wartości poniżej 0,2 μm, zapewniając wysoką jakość wyników podczas dalszego walcowania.
4. Precyzyjne toczenie: osiąganie dokładności rzędu mikronów
Wielokrotne walcowanie na zimno redukuje grubość miedzi do 0,1–0,2 mm. Dzięki walcarkom o wysokiej sztywności i laserowym grubościomierzom (dokładność ±2 μm), wahania grubości utrzymują się w granicach 1%. Siła i naprężenie walcowania są starannie kontrolowane, aby zapobiec pęknięciom krawędzi.
5. Zwijanie folii: tworzenie ultracienkich powierzchni
Zaawansowane młyny foliowe wykorzystują regulację mikroszczelin i smarowanie warstwą oleju, aby uzyskać grubość 9–90 μm. Wykończenie powierzchni przewyższa klasę 12 wg normy ISO 1302, co nadaje się do zastosowań z efektem naskórkowości o wysokiej częstotliwości 5G.
6. Odtłuszczanie: ostatni krok w celu oczyszczenia powierzchni
Czyszczenie ultradźwiękowe w połączeniu z odtłuszczaniem alkalicznym (pH 11–13) usuwa pozostałości oleju walcowniczego. Pozostałości węglowe są kontrolowane poniżej 5 mg/m², co zapewnia czystą bazę do obróbki powierzchni.
7. Cięcie i pakowanie: przemysłowa precyzja i estetyczna jakość
Ostrza z powłoką diamentową osiągają tolerancję szerokości ±0,1 mm. Produkty są pakowane próżniowo w folię antyoksydacyjną i przechowywane w kontrolowanych warunkach klimatycznych (25 ± 2°C, ≤70% RH), aby zapewnić stabilny transport.
II. Przetwarzanie dostosowane do potrzeb: Ulepszanie funkcjonalności specyficznych dla branży
1. Wyżarzanie: dostosowywanie właściwości mechanicznych
Temperament miękki (O):Wyżarzanie w temperaturze 400–600°C w atmosferze H₂/N₂ przez 2–4 godziny. Wytrzymałość na rozciąganie spada do 200–250 MPa, a wydłużenie wzrasta do 25–40%, co jest wartością idealną do dynamicznego gięcia obwodów giętkich.
Twardy temperament (H):Zachowuje wytrzymałość po utwardzeniu (400–500 MPa), zapewniając stabilność wymiarową podłoży układów scalonych.
2. Obróbka powierzchni: Ulepszenia funkcjonalne
Szorstkowanie:Trawienie chemiczne powoduje powstawanie grudek o średnicy 1–2 μm, co zwiększa przyczepność żywicy do 1,5 N/mm lub więcej, rozwiązując problem rozwarstwienia w płytkach 5G.
Niklowanie/Cynowanie:Powłoki o grubości 0,1–0,3 μm zapewniają 10-krotnie większą odporność na korozję, są odpowiednie do stosowania w zaczepach akumulatorów pojazdów elektrycznych.
Powłoka wysokotemperaturowa:Nanopowłoka cynkowa utrzymuje stabilność folii w temperaturze 300°C, co zaspokaja potrzeby związane z okablowaniem w przemyśle lotniczym.
III. Wzmocnienie kluczowych branż poprzez innowacje procesowe
Elektronika:Folia o grubości 9 μm w połączeniu z chropowatością umożliwia uzyskanie szerokości linii na płytce HDI poniżej 12 μm, co przyczynia się do miniaturyzacji smartfonów.
Akumulatory pojazdów elektrycznych:Miękko hartowana folia o wydłużeniu ≥20% wytrzymuje ponad 3000 zagięć, zwiększając niezawodność akumulatora.
Ekranowanie EMI:Folia niklowana zapewnia ekranowanie na poziomie 120 dB przy częstotliwości 10 GHz, co jest idealne dla infrastruktury centrów danych.
IV. CIVEN METAL: Wyznaczanie standardów w zakresie niestandardowych rozwiązań z folii miedzianej
Jako lider wzwinięta folia miedzianaprodukcja,CIVEN METALopracował elastyczny system produkcyjny łączący standardowe procesy z modułową personalizacją:
Ultra czyste warsztaty i kontrola MES umożliwiają uzyskanie grubości ±2μm i płaskości ≤1I.
Programowalne piece do wyżarzania umożliwiają jednoczesną obróbkę do 20 unikalnych zleceń.
Autorska „biblioteka obróbki powierzchni” obejmuje 12 typów chropowatości i 8 opcji galwanizacji z 72-godzinnymi cyklami reakcji.
Optymalizacja procesów i zaopatrzenie hurtowe obniżają ceny folii niestandardowych o 15–20% w porównaniu ze średnią rynkową.
Od wlewek o milimetrowej skali po mikronową folię, produkcja walcowanej folii miedzianej to połączenie nauki o materiałach i inżynierii precyzyjnej. Wraz z rozwojem technologii 5G i rewolucji energetycznej, tylko firmy łączące standaryzowaną precyzję z dogłębną personalizacją mogą utrzymać się na czele.CIVEN METALnapędza tę transformację, pomagając Chinomfolia miedzianaprzemysł wspina się po szczeblach globalnego łańcucha wartości.
Czas publikacji: 19-11-2025