Elektrolitycznie osadzane (ED)folia miedzianajest niewidocznym kręgosłupem nowoczesnej elektroniki. Jego ultracienki profil, wysoka ciągliwość i doskonała przewodność sprawiają, że jest niezbędny w bateriach litowych, PCB i elastycznej elektronice. W przeciwieństwie dofolia miedziana w rolce, który opiera się na odkształceniu mechanicznym,Folia miedziana EDjest produkowany metodą elektrochemicznego osadzania, co pozwala na kontrolę na poziomie atomowym i dostosowanie wydajności. Niniejszy artykuł ujawnia precyzję stojącą za jego produkcją i sposób, w jaki innowacje procesowe przekształcają branże.
I. Standaryzowana produkcja: precyzja w inżynierii elektrochemicznej
1. Przygotowanie elektrolitu: formuła zoptymalizowana nanometrycznie
Podstawowy elektrolit składa się z siarczanu miedzi o wysokiej czystości (80–120 g/l Cu²⁺) i kwasu siarkowego (80–150 g/l H₂SO₄), z żelatyną i tiomocznikiem dodanymi w ilości ppm. Zaawansowane systemy DCS precyzyjnie kontrolują temperaturę (45–55°C), natężenie przepływu (10–15 m³/h) i pH (0,8–1,5). Dodatki adsorbują się na katodzie, aby kierować formowaniem się ziaren nano na poziomie i zapobiegać powstawaniu defektów.
2. Osadzanie folii: precyzja atomowa w działaniu
W ogniwach elektrolitycznych z tytanowymi rolkami katodowymi (Ra ≤ 0,1 μm) i anodami ze stopu ołowiu, prąd stały o natężeniu 3000–5000 A/m² powoduje osadzanie jonów miedzi na powierzchni katody w orientacji (220). Grubość folii (6–70 μm) jest precyzyjnie dostrajana za pomocą prędkości rolki (5–20 m/min) i regulacji prądu, co pozwala uzyskać kontrolę grubości ±3%. Najcieńsza folia może osiągnąć 4 μm — 1/20 grubości ludzkiego włosa.
3. Mycie: Ultra-Clean Surfaces czystą wodą
Trzyetapowy system płukania odwrotnego usuwa wszystkie pozostałości: Etap 1 wykorzystuje czystą wodę (≤5μS/cm), Etap 2 stosuje fale ultradźwiękowe (40 kHz) w celu usunięcia śladów organicznych, a Etap 3 wykorzystuje podgrzane powietrze (80–100°C) w celu suszenia bez plam. W rezultacie uzyskuje sięfolia miedzianaz poziomem tlenu <100 ppm i pozostałościami siarki <0,5 μg/cm².
4. Cięcie i pakowanie: precyzja do ostatniego mikrona
Szybkie maszyny do cięcia wzdłużnego z laserową kontrolą krawędzi zapewniają tolerancję szerokości w granicach ±0,05 mm. Opakowanie próżniowe antyoksydacyjne ze wskaźnikami wilgotności zachowuje jakość powierzchni podczas transportu i przechowywania.
II. Dostosowywanie obróbki powierzchni: Odblokowywanie wydajności specyficznej dla branży
1. Zabiegi szorstkowania: mikrokotwiczenie w celu wzmocnienia wiązania
Leczenie guzków:Galwanizacja impulsowa w roztworze CuSO₄-H₂SO₄-As₂O₃ powoduje powstawanie na powierzchni folii grudek o wielkości 2–5 μm, co poprawia wytrzymałość adhezyjną do 1,8–2,5 N/mm — co jest wartością idealną dla płytek drukowanych 5G.
Szorstkowanie dwuszczytowe:Mikro- i nanocząsteczki miedzi zwiększają powierzchnię o 300%, poprawiając przyczepność zawiesiny w anodach baterii litowych o 40%.
2. Funkcjonalne poszycie: pancerz na skalę molekularną zapewniający trwałość
Cynkowanie/cynowanie:Warstwa metalu o grubości 0,1–0,3 μm wydłuża okres odporności na działanie mgły solnej z 4 do 240 godzin, dzięki czemu jest idealnym rozwiązaniem w przypadku tabletek do akumulatorów pojazdów elektrycznych.
Powłoka ze stopu niklu i kobaltu:Nanowarstwy (≤50 nm) nakładane impulsowo osiągają twardość HV350, co pozwala na produkcję giętkich podłoży dla składanych smartfonów.
3. Odporność na wysoką temperaturę: przetrwanie w ekstremalnych warunkach
Powłoki sol-żelowe SiO₂-Al₂O₃ (100–200 nm) pomagają folii być odporną na utlenianie w temperaturze 400°C (utlenianie <1 mg/cm²), co sprawia, że doskonale nadaje się do systemów okablowania w przemyśle lotniczym.
III. Wzmocnienie trzech głównych frontów przemysłowych
1. Nowe baterie energetyczne
Folia CIVEN METAL o grubości 3,5 μm (wytrzymałość na rozciąganie ≥200 MPa, wydłużenie ≥3%) zwiększa gęstość energii baterii 18650 o 15%. Specjalnie perforowana folia (porowatość 30–50%) pomaga zapobiegać tworzeniu się dendrytów litowych w bateriach ze stałym elektrolitem.
2. Zaawansowane PCB
Folia o niskim profilu (LP) z Rz ≤1,5 μm zmniejsza utratę sygnału w płytach milimetrowych 5G o 20%. Folia o ultraniskim profilu (VLP) z wykończeniem odwrotnej obróbki (RTF) obsługuje szybkości transmisji danych 100 Gb/s.
3. Elastyczna elektronika
WyżarzonyFolia miedziana ED(wydłużenie ≥20%) laminowane foliami PI wytrzymuje ponad 200 000 zgięć (promień 1 mm), działając jako „elastyczny szkielet” urządzeń noszonych.
IV. CIVEN METAL: Lider personalizacji w zakresie folii miedzianych ED
Jako cicha elektrownia w miedzianej folii ED,METAL CIVENzbudował zwinny, modułowy system produkcyjny:
Biblioteka nano-dodatków:Ponad 200 kombinacji dodatków zapewniających wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i stabilność termiczną.
Produkcja folii sterowana sztuczną inteligencją:Zoptymalizowane pod kątem sztucznej inteligencji parametry zapewniają dokładność grubości ±1,5% i płaskość ≤2I.
Centrum obróbki powierzchni:12 dedykowanych linii produkcyjnych oferujących ponad 20 opcji dostosowywania (chropowatość, powlekanie, nakładanie powłok).
Innowacja kosztowa:Odzysk odpadów w linii produkcyjnej zwiększa wykorzystanie miedzi surowej do 99,8%, co pozwala obniżyć koszty folii niestandardowych o 10–15% w porównaniu ze średnią rynkową.
Od kontroli sieci atomowej do dostrajania wydajności na skalę makro,Folia miedziana EDreprezentuje nową erę inżynierii materiałowej. Wraz z przyspieszeniem globalnego przejścia na elektryfikację i inteligentne urządzenia,METAL CIVENprzewodzi zmianom dzięki swojemu modelowi „atomowa precyzja + innowacja aplikacji” — wypychając zaawansowaną produkcję w Chinach na szczyt globalnego łańcucha wartości.
Czas publikacji: 03-06-2025