Folia miedzianama niską zawartość tlenu powierzchniowego i można go łączyć z wieloma różnymi podłożami, takimi jak metal, materiały izolacyjne. Folia miedziana stosowana jest głównie w ekranowaniu elektromagnetycznym i antystatycznym. Umieszczenie przewodzącej folii miedzianej na powierzchni podłoża i w połączeniu z podłożem metalowym zapewni doskonałą ciągłość i ekranowanie elektromagnetyczne. Można ją podzielić na: samoprzylepną folię miedzianą, jednostronną folię miedzianą, dwustronną folię miedzianą i tym podobne.

Jeśli w tym fragmencie chcesz dowiedzieć się więcej na temat folii miedzianej w procesie produkcji PCB, sprawdź i przeczytaj poniższą treść w tym fragmencie, aby uzyskać bardziej profesjonalną wiedzę.

Jakie są cechy folii miedzianej w produkcji PCB?

Folia miedziana PCBto początkowa grubość miedzi nałożonej na zewnętrzne i wewnętrzne warstwy wielowarstwowej płytki PCB. Masę miedzi definiuje się jako masę (w uncjach) miedzi obecnej na jednym stopie kwadratowym powierzchni. Parametr ten wskazuje całkowitą grubość miedzi na warstwie. MADPCB wykorzystuje następujące gramatury miedzi do produkcji płytek PCB (płyta wstępna). Masy mierzone w uncjach/ft2. Można wybrać odpowiednią masę miedzi, aby spełnić wymagania projektowe.

· W produkcji płytek PCB folie miedziane są w rolkach, które są gatunkiem elektronicznym o czystości 99,7% i grubości 1/3 uncji/ft2 (12 µm lub 0,47 milicala) – 2 uncje/ft2 (70 µm lub 2,8 milicala).

· Folia miedziana ma niższą zawartość tlenu powierzchniowego i może być wstępnie mocowana przez producentów laminatów do różnych materiałów podstawowych, takich jak rdzeń metalowy, poliimid, FR-4, PTFE i ceramika, w celu wytworzenia laminatów pokrytych miedzią.

· Można go również wprowadzić do płyty wielowarstwowej jako samą folię miedzianą przed prasowaniem.

· W konwencjonalnej produkcji płytek PCB ostateczna grubość miedzi na warstwach wewnętrznych pozostaje taka sama jak w przypadku początkowej folii miedzianej; Na warstwach zewnętrznych nakładamy dodatkową warstwę miedzi o grubości 18-30 μm na torach podczas procesu powlekania paneli.

· Miedź na zewnętrzne warstwy płyt wielowarstwowych ma postać folii miedzianej i jest sprasowana razem z prepregami lub rdzeniami. W przypadku stosowania z mikroprzelotkami w płytce HDI, folia miedziana jest bezpośrednio na RCC (miedź pokryta żywicą).

Dlaczego folia miedziana jest potrzebna w produkcji PCB?

Folia miedziana klasy elektronicznej (czystość ponad 99,7%, grubość 5um-105um) jest jednym z podstawowych materiałów przemysłu elektronicznego Szybki rozwój przemysłu informacji elektronicznej, rośnie wykorzystanie folii miedzianej klasy elektronicznej, produkty są szeroko stosowane w kalkulatorach przemysłowych, sprzęcie komunikacyjnym, sprzęcie zapewniającym kontrolę jakości, bateriach litowo-jonowych, cywilnych telewizorach, magnetowidach, odtwarzaczach CD, kopiarkach, telefonach, klimatyzacji, elektronice samochodowej, konsolach do gier.

Przemysłowa folia miedzianamożna podzielić na dwie kategorie: walcowaną folię miedzianą (folia miedziana RA) i punktową folię miedzianą (folia miedziana ED), w przypadku których kalandrująca folia miedziana ma dobrą ciągliwość i inne właściwości, jest wczesnym procesem miękkiej płyty stosowanym w folii miedzianej, podczas gdy folia z miedzi elektrolitycznej to niższy koszt produkcji folii miedzianej. Ponieważ rolowana folia miedziana jest ważnym surowcem do produkcji płyt miękkich, właściwości kalandrowanej folii miedzianej i zmiany cen w branży płyt miękkich mają pewien wpływ.

Jakie są podstawowe zasady projektowania folii miedzianej w PCB?

Czy wiesz, że płytki drukowane są bardzo popularne w grupie elektroniki? Jestem prawie pewien, że jest on obecny w urządzeniu elektronicznym, którego obecnie używasz. Powszechną praktyką jest jednak także używanie tych urządzeń elektronicznych bez zrozumienia ich technologii i sposobu projektowania. Ludzie co godzinę korzystają z urządzeń elektronicznych, ale nie wiedzą, jak one działają. Oto kilka głównych części PCB, o których mowa, aby szybko zrozumieć, jak działają płytki drukowane.

· Płytka drukowana to proste płytki plastikowe z dodatkiem szkła. Folia miedziana służy do śledzenia ścieżek i umożliwia przepływ ładunków i sygnałów wewnątrz urządzenia. Ścieżki miedziane służą do zasilania różnych elementów urządzenia elektrycznego. Zamiast przewodów przewody miedziane kierują przepływem ładunków w płytkach PCB.

· PCB mogą być jednowarstwowe lub dwuwarstwowe. Jednowarstwowa płytka PCB jest najprostsza. Z jednej strony mają miedzianą folię, a z drugiej strony jest miejsce na inne elementy. Na dwuwarstwowej płytce drukowanej obie strony są zarezerwowane do foliowania miedzią. Dwuwarstwowe są złożonymi płytkami PCB ze skomplikowanymi ścieżkami przepływu ładunków. Żadne folie miedziane nie mogą się krzyżować. Te płytki drukowane są wymagane w przypadku ciężkich urządzeń elektronicznych.

· Na miedzianej płytce drukowanej znajdują się również dwie warstwy lutowia i sitodruku. Maska lutownicza służy do rozróżnienia koloru płytki PCB. Dostępnych jest wiele kolorów płytek PCB, takich jak zielony, fioletowy, czerwony itp. Maska lutownicza określa również miedź z innych metali, aby zrozumieć złożoność połączenia. Chociaż sitodruk jest częścią tekstową płytki drukowanej, na sitodruku zapisywane są różne litery i cyfry dla użytkownika i inżyniera.

Jak wybrać odpowiedni materiał na folię miedzianą w PCB?

Jak wspomniano wcześniej, aby zrozumieć schemat produkcji płytki drukowanej, należy zapoznać się z podejściem krok po kroku. Wyroby z tych desek zawierają różne warstwy. Rozumiemy to za pomocą sekwencji:

Materiał podłoża:

Podłoże stanowi fundament nad płytą z tworzywa sztucznego wzmocnioną szkłem. Podłoże jest strukturą dielektryczną złożoną z arkusza, zwykle składającego się z żywic epoksydowych i papieru szklanego. Podłoże jest zaprojektowane w taki sposób, aby mogło spełnić wymagania np. temperatury przejścia (TG).

Laminowanie:

Jak sama nazwa wskazuje, laminowanie jest również sposobem na uzyskanie wymaganych właściwości, takich jak rozszerzalność cieplna, wytrzymałość na ścinanie i ciepło przejścia (TG). Laminowanie odbywa się pod wysokim ciśnieniem. Laminowanie i podłoże odgrywają razem istotną rolę w przepływie ładunków elektrycznych w płytce PCB.