Folia miedzianaFolia miedziana charakteryzuje się niską zawartością tlenu na powierzchni i może być mocowana do różnych podłoży, takich jak metal czy materiały izolacyjne. Folia miedziana jest stosowana głównie do ekranowania elektromagnetycznego i antystatycznego. Umieszczenie przewodzącej folii miedzianej na powierzchni podłoża i połączenie jej z podłożem metalowym zapewnia doskonałą ciągłość i ekranowanie elektromagnetyczne. Folię miedzianą można podzielić na: samoprzylepną, jednostronną, dwustronną i tym podobne.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o folii miedzianej w procesie produkcji płytek PCB, zapoznaj się z treścią zamieszczoną poniżej, aby uzyskać więcej profesjonalnych informacji.

Jakie są cechy folii miedzianej w produkcji PCB?

Folia miedziana PCBto początkowa grubość miedzi nakładanej na zewnętrzne i wewnętrzne warstwy wielowarstwowej płytki PCB. Masa miedzi jest definiowana jako masa (w uncjach) miedzi obecnej na jednej stopie kwadratowej powierzchni. Ten parametr wskazuje całkowitą grubość miedzi na warstwie. MADPCB wykorzystuje następujące masy miedzi do produkcji płytek PCB (przed nałożeniem). Masy są mierzone w uncjach na stopę kwadratową (oz/ft²). Można dobrać odpowiednią masę miedzi do wymagań projektowych.

· W produkcji PCB folie miedziane są w rolkach i charakteryzują się czystością elektroniczną na poziomie 99,7% oraz grubością od 1/3oz/ft2 (12μm lub 0,47mil) do 2oz/ft2 (70μm lub 2,8mil).

· Folia miedziana charakteryzuje się niższym wskaźnikiem powierzchniowego utleniania i może być wstępnie przymocowana przez producentów laminatów do różnych materiałów bazowych, takich jak rdzeń metalowy, poliimid, FR-4, PTFE i ceramika, w celu uzyskania laminatów pokrytych miedzią.

· Można go również wprowadzić do płyt wielowarstwowych w postaci folii miedzianej przed prasowaniem.

· W przypadku konwencjonalnego wytwarzania płytek PCB, ostateczna grubość miedzi na warstwach wewnętrznych pozostaje taka sama jak początkowa grubość folii miedzianej; na warstwach zewnętrznych, w trakcie procesu galwanizacji panelu, na ścieżki nakładamy dodatkową warstwę miedzi o grubości 18–30 μm.

· Miedź na zewnętrzne warstwy płytek wielowarstwowych ma postać folii miedzianej i jest prasowana razem z prepregami lub rdzeniami. Do stosowania w mikroprzelotkach w płytkach HDI PCB, folia miedziana jest nakładana bezpośrednio na RCC (miedź powlekana żywicą).

Dlaczego w produkcji płytek PCB potrzebna jest folia miedziana?

Folia miedziana klasy elektronicznej (czystość ponad 99,7%, grubość 5um-105um) jest jednym z podstawowych materiałów w przemyśle elektronicznym. Szybki rozwój przemysłu informacji elektronicznej powoduje wzrost zastosowania folii miedzianej klasy elektronicznej. Produkty są szeroko stosowane w kalkulatorach przemysłowych, sprzęcie komunikacyjnym, sprzęcie do kontroli jakości, bateriach litowo-jonowych, telewizorach cywilnych, magnetowidach, odtwarzaczach CD, kopiarkach, telefonach, klimatyzatorach, elektronice samochodowej, konsolach do gier.

Folia miedziana przemysłowaMożna podzielić na dwie kategorie: folię miedzianą walcowaną (folia miedziana RA) i folię miedzianą punktową (folia miedziana ED). W tej metodzie kalandrowana folia miedziana charakteryzuje się dobrą ciągliwością i innymi właściwościami. Jest to wczesny proces produkcji miękkiej folii miedzianej, podczas gdy elektrolityczna folia miedziana charakteryzuje się niższymi kosztami produkcji. Ponieważ walcowana folia miedziana jest ważnym surowcem do produkcji tektury miękkiej, właściwości kalandrowanej folii miedzianej i zmiany cen w branży tektury miękkiej mają pewien wpływ.

Jakie są podstawowe zasady projektowania folii miedzianej w PCB?

Czy wiesz, że płytki drukowane są bardzo powszechne w elektronice? Jestem prawie pewien, że są obecne w urządzeniu elektronicznym, którego właśnie używasz. Jednak korzystanie z tych urządzeń elektronicznych bez zrozumienia ich technologii i metody projektowania jest również powszechną praktyką. Ludzie korzystają z urządzeń elektronicznych co godzinę, ale nie wiedzą, jak one działają. Oto kilka głównych elementów PCB, które pomogą Ci szybko zrozumieć, jak działają płytki drukowane.

· Płytka drukowana to prosta płytka z tworzywa sztucznego z dodatkiem szkła. Folia miedziana służy do śledzenia ścieżek i umożliwia przepływ ładunków i sygnałów w urządzeniu. Ścieżki miedziane zapewniają zasilanie różnych podzespołów urządzenia elektrycznego. Zamiast przewodów, ścieżki miedziane kierują przepływem ładunków w płytkach PCB.

· Płytki PCB mogą być jedno- i dwuwarstwowe. Płytki jednowarstwowe to płytki proste. Mają one folię miedzianą po jednej stronie, a druga strona jest przeznaczona na pozostałe komponenty. W przypadku płytek dwuwarstwowych obie strony są zarezerwowane na folię miedzianą. Płytki dwuwarstwowe to złożone płytki PCB ze skomplikowanymi ścieżkami przepływu ładunków. Folie miedziane nie mogą się krzyżować. Te płytki PCB są wymagane w przypadku ciężkich urządzeń elektronicznych.

· Na miedzianej płytce PCB znajdują się również dwie warstwy lutu i sitodruku. Maska lutownicza służy do rozróżniania kolorów płytki PCB. Dostępnych jest wiele kolorów PCB, takich jak zielony, fioletowy, czerwony itd. Maska lutownicza pozwala również odróżnić miedź od innych metali, co ułatwia zrozumienie złożoności połączeń. Chociaż sitodruk to część tekstowa płytki PCB, na sitodruku umieszczane są różne litery i cyfry, zarówno dla użytkownika, jak i inżyniera.

Jak wybrać odpowiedni materiał na folię miedzianą w PCB?

Jak wspomniano wcześniej, aby zrozumieć schemat produkcji płytki drukowanej, konieczne jest zapoznanie się z podejściem krok po kroku. Płytki te składają się z różnych warstw. Zrozumiemy to w następującej kolejności:

Materiał podłoża:

Podłoże, na którym znajduje się płyta z tworzywa sztucznego wzmocniona szkłem, stanowi podłoże. Podłoże to struktura dielektryczna z arkusza, zazwyczaj wykonanego z żywic epoksydowych i papieru szklanego. Podłoże jest zaprojektowane w taki sposób, aby spełniało wymagania, na przykład dotyczące temperatury przejścia (TG).

Laminowanie:

Jak sama nazwa wskazuje, laminowanie to również sposób na uzyskanie wymaganych właściwości, takich jak rozszerzalność cieplna, wytrzymałość na ścinanie i ciepło przejściowe (TG). Laminowanie odbywa się pod wysokim ciśnieniem. Laminowanie i podłoże odgrywają kluczową rolę w przepływie ładunków elektrycznych w płytce PCB.