Zwiniętyfolia miedziana, sferyczna strukturalna folia metalowa, jest produkowana i wytwarzana metodą fizycznego walcowania, a jej proces produkcyjny wygląda następująco:
Wlewki:Surowiec jest ładowany do pieca do topienia, aby odlać go w kwadratowy wlewek w kształcie kolumny. Proces ten określa materiał produktu końcowego. W przypadku produktów ze stopów miedzi, w tym procesie będą łączone inne metale oprócz miedzi.
↓
Surowy(Gorący)Walcowanie:Sztabka jest podgrzewana i walcowana na zwinięty produkt pośredni.
↓
Trawienie kwasem:Produkt pośredni po walcowaniu wstępnym jest czyszczony słabym roztworem kwasu w celu usunięcia warstwy tlenku i zanieczyszczeń z powierzchni materiału.
↓
Precyzja(Zimno)Walcowanie:Oczyszczony produkt pośredni w postaci taśmy jest dalej walcowany, aż do uzyskania ostatecznej wymaganej grubości. Jako materiał miedziany w procesie walcowania, jego własna twardość materiału stanie się twarda, zbyt twardy materiał jest trudny do walcowania, więc gdy materiał osiągnie pewną twardość, zostanie poddany wyżarzeniu pośredniemu w celu zmniejszenia twardości materiału, aby ułatwić walcowanie. Jednocześnie, aby uniknąć walców w procesie walcowania na powierzchni materiału spowodowanych zbyt głębokim tłoczeniem, między materiałem a walcami zostaną umieszczone wysokiej klasy młyny w filmie olejowym, celem jest uzyskanie wyższego wykończenia powierzchni produktu końcowego.
↓
Odtłuszczanie:Ten etap jest dostępny tylko w produktach najwyższej jakości, jego celem jest oczyszczenie smaru mechanicznego wprowadzonego do materiału podczas procesu walcowania. W procesie czyszczenia zazwyczaj przeprowadza się obróbkę odporności na utlenianie w temperaturze pokojowej (nazywaną również obróbką pasywacyjną), tj. do roztworu czyszczącego dodaje się środek pasywacyjny, aby spowolnić utlenianie i odbarwianie folii miedzianej w temperaturze pokojowej.
↓
Wyżarzanie:Wewnętrzna krystalizacja miedzi poprzez jej podgrzanie do wysokiej temperatury, co powoduje zmniejszenie jej twardości.
↓
Szorstkowanie(Fakultatywny): Powierzchnia folii miedzianej jest chropowata (zwykle proszek miedziany lub proszek kobaltu i niklu jest rozpylany na powierzchni folii miedzianej, a następnie utwardzany), aby zwiększyć chropowatość folii miedzianej (aby wzmocnić jej wytrzymałość na odrywanie). W tym procesie błyszcząca powierzchnia jest również poddawana obróbce utleniania w wysokiej temperaturze (pokrywana galwanicznie warstwą metalu), aby zwiększyć zdolność materiału do pracy w wysokich temperaturach bez utleniania i odbarwiania.
(Uwaga: Proces ten wykonuje się zazwyczaj tylko wtedy, gdy istnieje zapotrzebowanie na tego typu materiały)
↓
Cięcie:Materiał w postaci zwiniętej folii miedzianej dzielony jest na żądane szerokości zgodnie z wymaganiami klienta.
↓
Testowanie:Z gotowej rolki wytnij kilka próbek w celu przetestowania składu, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia, tolerancji, wytrzymałości na odrywanie, chropowatości, wykończenia i wymagań klienta, aby upewnić się, że produkt spełnia wymagania.
↓
Uszczelka:Gotowe produkty spełniające wymogi należy pakować partiami do pudeł.
Czas publikacji: 08-07-2021