Miedź uważana jest za materiał niezwykle wszechstronny, gdyż jest chętnie wykorzystywana w wielu produktach przemysłowych.
Folie miedziane powstają w wyniku bardzo specyficznego procesu produkcyjnego w walcowni folii, obejmującego zarówno walcowanie na zimno, jak i na gorąco.
Oprócz aluminium, miedź jest szeroko stosowana w produktach przemysłowych jako niezwykle wszechstronny materiał wśród metali nieżelaznych. Szczególnie w ostatnich latach popyt na folię miedzianą gwałtownie wzrósł w produktach elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, aparaty cyfrowe i urządzenia IT.
Produkcja folii
Cienkie folie miedziane są wytwarzane metodą elektroosadzania lub walcowania. W procesie elektroosadzania wysokiej jakości miedź musi zostać rozpuszczona w kwasie, aby uzyskać elektrolit miedziowy. Ten roztwór elektrolitu jest pompowany do częściowo zanurzonych, obracających się bębnów, które są naładowane elektrycznie. Na tych bębnach osadzana jest cienka warstwa miedzi. Proces ten jest również znany jako galwanizacja.
W procesie elektroosadzania miedzi, folia miedziana jest osadzana na obracającym się bębnie tytanowym z roztworu miedzi, gdzie jest podłączona do źródła napięcia stałego. Katoda jest przymocowana do bębna, a anoda zanurzona w roztworze elektrolitu miedzi. Po przyłożeniu pola elektrycznego, miedź osadza się na bębnie obracającym się z bardzo małą prędkością. Powierzchnia miedzi po stronie bębna jest gładka, a po przeciwnej stronie chropowata. Im mniejsza prędkość bębna, tym grubsza staje się warstwa miedzi i odwrotnie. Miedź jest przyciągana i akumulowana na powierzchni katody bębna tytanowego. Strona matowa i strona bębna folii miedzianej przechodzą różne cykle obróbki, aby miedź nadawała się do produkcji płytek PCB. Obróbki te zwiększają przyczepność między miedzią a międzywarstwą dielektryczną podczas procesu laminowania miedzią. Kolejną zaletą obróbek jest działanie jako środek zapobiegający matowieniu poprzez spowolnienie utleniania miedzi.
Rysunek 1:Proces produkcji miedzi elektrolitycznej. Rysunek 2 ilustruje procesy produkcji walcowanych wyrobów miedzianych. Urządzenia do walcowania można podzielić na trzy rodzaje: walcownie na gorąco, walcownie na zimno i walcownie folii.
Zwoje cienkich folii są formowane i poddawane dalszej obróbce chemicznej i mechanicznej, aż do uzyskania ostatecznego kształtu. Schematyczny przegląd procesu walcowania folii miedzianych przedstawiono na rysunku 2. Blok odlanej miedzi (przybliżone wymiary: 5mx1mx130mm) jest podgrzewany do temperatury 750°C. Następnie jest on walcowany na gorąco odwracalnie w kilku etapach do 1/10 swojej pierwotnej grubości. Przed pierwszym walcowaniem na zimno zgorzelina pochodząca z obróbki cieplnej jest usuwana przez frezowanie. W procesie walcowania na zimno grubość jest zmniejszana do około 4 mm, a arkusze są formowane w zwoje. Proces jest kontrolowany w taki sposób, że materiał tylko się wydłuża i nie zmienia swojej szerokości. Ponieważ arkusze nie mogą być dalej formowane w tym stanie (materiał uległ znacznemu umocnieniu zgniotowemu), poddawane są obróbce cieplnej i podgrzewane do około 550°C.
Czas publikacji: 13 sierpnia 2021 r.