Z dużą atrakcyjnością w szerokiej gamie produktów przemysłowych, miedź jest postrzegana jako bardzo wszechstronny materiał.
Folii miedziane są wytwarzane przez bardzo specyficzne procesy produkcyjne w młynie foliowym, które obejmują zarówno gorące, jak i zimne toczenie.
Wraz z aluminium miedź jest szeroko stosowana w produktach przemysłowych jako wysoce wszechstronny materiał wśród nieżelaznych materiałów metali. Szczególnie w ostatnich latach popyt na folię miedzi rosną w przypadku produktów elektronicznych, w tym telefonów komórkowych, aparatów cyfrowych i urządzeń informatycznych.
Wytwarzanie folii
Cienkie folii miedziane są wytwarzane przez elektrodkładanie lub toczenie. W przypadku elektrodepozycji miedzi wysokiej jakości należy rozpuścić w kwasie, aby wytwarzać miedziany elektrolit. Ten roztwór elektrolitu jest pompowany częściowo zanurzony, obracające się bębny, które są naładowane elektrycznie. Na tych bębnach cienka warstwa miedzi jest elektrodepozyjna. Proces ten jest również znany jako poszycie.
W procesie produkcji miedzi elektrodepozyjnej folia miedzi jest osadzana na bębnie obracającym tytan z miedzianego roztworu, w którym jest podłączony do źródła napięcia DC. Katoda jest przymocowana do bębna, a anoda jest zanurzona w miedzianym roztworze elektrolitu. Po nałożeniu pola elektrycznego miedź osadza się na bębnie, gdy obraca się w bardzo wolnym tempie. Miedziana powierzchnia po stronie bębna jest gładka, a przeciwna strona jest szorstka. Im wolniejsza prędkość bębna, tym grubsza miedź i odwrotnie. Miedź jest przyciągana i gromadzona na powierzchni katody bębna tytanu. Strona matowa i bębna folii miedzi przechodzą różne cykle leczenia, aby miedź mogła być odpowiednia do produkcji PCB. Zabiegi zwiększają przyczepność między miedzią i dielektryczną międzywarstwą podczas laminowania miedzi. Kolejną zaletą leczenia jest działanie jako środki przeciwzarniowe poprzez spowolnienie utleniania miedzi.
Rysunek 1:Proces produkcji miedzi Elektrodepozycji Proces Processfigure 2 ilustruje procesy wytwarzania zawartego miedzi. Sprzęt do toczenia jest z grubsza podzielony na trzy rodzaje; mianowicie gorące młyny, zimne młyny do walki i folii.
Cewki cienkich folii są tworzone i ulegają późniejszym obróbce chemicznej i mechanicznej, dopóki nie zostaną utworzone w ich ostatecznym kształcie. Schematyczny przegląd procesu toczenia folii miedzianych podano na ryc. 2. Blok odleżonej miedzi (przybliżone wymiary: 5mx1mx130 mm) jest podgrzewany do 750 ° C. Następnie jest zwinięty na gorąco w kilku krokach do 1/10 pierwotnej grubości. Przed pierwszym zimnem toczące łuski pochodzące z obróbki cieplnej są usuwane przez frezowanie. W procesie toczenia na zimno grubość jest zmniejszona do około 4 mm, a arkusze powstają do cewek. Proces jest kontrolowany w taki sposób, że materiał staje się dłuższy i nie zmienia jego szerokości. Ponieważ arkuszów nie można utworzyć dalej w tym stanie (materiał pracował intensywnie), przechodzą obróbkę cieplną i są ogrzewane do około 550 ° C.
Czas postu: 13-2021