Ze względu na wysoką atrakcyjność w szerokiej gamie produktów przemysłowych, miedź jest postrzegana jako materiał bardzo wszechstronny.
Folie miedziane produkowane są w drodze bardzo specyficznych procesów produkcyjnych w walcowni folii, obejmujących zarówno walcowanie na gorąco, jak i na zimno.
Wraz z aluminium, miedź jest szeroko stosowana w produktach przemysłowych jako bardzo wszechstronny materiał wśród metali nieżelaznych. Szczególnie w ostatnich latach gwałtownie wzrósł popyt na folię miedzianą w produktach elektronicznych, w tym telefonach komórkowych, aparatach cyfrowych i urządzeniach IT.
Produkcja folii
Cienkie folie miedziane są wytwarzane przez osadzanie galwaniczne lub walcowanie. W przypadku osadzania elektrolitycznego miedź wysokiej jakości musi zostać rozpuszczona w kwasie, aby wytworzyć elektrolit miedziowy. Roztwór elektrolitu pompowany jest do częściowo zanurzonych, obracających się bębnów, które są naładowane elektrycznie. Na tych bębnach osadzana jest cienka warstwa miedzi. Proces ten nazywany jest również platerowaniem.
W procesie produkcji miedzi metodą osadzania elektrolitycznego folia miedziana jest osadzana na tytanowym bębnie obrotowym z roztworu miedzi, gdzie jest podłączana do źródła napięcia prądu stałego. Katoda jest przymocowana do bębna, a anoda jest zanurzona w roztworze elektrolitu miedzi. Po przyłożeniu pola elektrycznego miedź osadza się na bębnie, który obraca się z bardzo małą prędkością. Miedziana powierzchnia po stronie bębna jest gładka, natomiast strona przeciwna jest szorstka. Im mniejsza prędkość bębna, tym grubsza staje się miedź i odwrotnie. Miedź jest przyciągana i gromadzona na powierzchni katody tytanowego bębna. Strona matowa i bębenkowa folii miedzianej przechodzą różne cykle obróbki, aby miedź nadawała się do produkcji płytek PCB. Obróbka zwiększa przyczepność pomiędzy warstwą miedzi i dielektryka podczas procesu laminowania platerowanego miedzią. Kolejną zaletą obróbki jest działanie przeciw nalotowi poprzez spowolnienie utleniania miedzi.
Rysunek 1:Proces wytwarzania miedzi osadzanej elektrolitycznie Rysunek 2 ilustruje procesy produkcyjne walcowanych wyrobów z miedzi. Sprzęt do walcowania dzieli się z grubsza na trzy rodzaje; mianowicie walcownie gorące, walcownie na zimno i walcownie folii.
Formowane są zwoje cienkich folii, które poddawane są późniejszej obróbce chemicznej i mechanicznej, aż do uzyskania ostatecznego kształtu. Schematyczny przegląd procesu walcowania folii miedzianych przedstawiono na rysunku 2. Blok odlanej miedzi (przybliżone wymiary: 5mx1mx130mm) nagrzewa się do temperatury 750°C. Następnie jest walcowany na gorąco w kilku etapach w sposób odwracalny do 1/10 pierwotnej grubości. Przed pierwszym walcowaniem na zimno zgorzeliny powstałe w wyniku obróbki cieplnej usuwa się poprzez mielenie. W procesie walcowania na zimno grubość zmniejsza się do około 4 mm, a blachy formuje się w zwoje. Proces jest kontrolowany w taki sposób, że materiał jedynie się wydłuża i nie zmienia swojej szerokości. Ponieważ w tym stanie arkuszy nie można dalej formować (materiał uległ znacznemu utwardzeniu przez zgniot), poddaje się je obróbce cieplnej i podgrzewa do temperatury około 550°C.
Czas publikacji: 13 sierpnia 2021 r