Ze względu na wysoką atrakcyjność w szerokiej gamie produktów przemysłowych, miedź jest postrzegana jako materiał bardzo wszechstronny.
Folie miedziane produkowane są w drodze bardzo specyficznych procesów produkcyjnych w walcowni folii, obejmujących zarówno walcowanie na gorąco, jak i na zimno.
Wraz z aluminium, miedź jest szeroko stosowana w produktach przemysłowych jako bardzo wszechstronny materiał wśród metali nieżelaznych.Szczególnie w ostatnich latach gwałtownie wzrósł popyt na folię miedzianą w produktach elektronicznych, w tym telefonach komórkowych, aparatach cyfrowych i urządzeniach IT.
Produkcja folii
Cienkie folie miedziane są wytwarzane przez osadzanie galwaniczne lub walcowanie.W przypadku osadzania elektrolitycznego miedź wysokiej jakości musi zostać rozpuszczona w kwasie, aby wytworzyć elektrolit miedziowy.Roztwór elektrolitu pompowany jest do częściowo zanurzonych, obracających się bębnów, które są naładowane elektrycznie.Na tych bębnach osadzana jest cienka warstwa miedzi.Proces ten nazywany jest również platerowaniem.
W procesie produkcji miedzi metodą osadzania elektrolitycznego folia miedziana jest osadzana na tytanowym bębnie obrotowym z roztworu miedzi, gdzie jest podłączana do źródła napięcia prądu stałego.Katoda jest przymocowana do bębna, a anoda jest zanurzona w roztworze elektrolitu miedzi.Po przyłożeniu pola elektrycznego miedź osadza się na bębnie, który obraca się z bardzo małą prędkością.Miedziana powierzchnia po stronie bębna jest gładka, natomiast strona przeciwna jest szorstka.Im mniejsza prędkość bębna, tym grubsza staje się miedź i odwrotnie.Miedź jest przyciągana i gromadzona na powierzchni katody tytanowego bębna.Strona matowa i bębenkowa folii miedzianej przechodzą różne cykle obróbki, aby miedź nadawała się do produkcji płytek PCB.Obróbka zwiększa przyczepność pomiędzy warstwą miedzi i dielektryka podczas procesu laminowania platerowanego miedzią.Kolejną zaletą obróbki jest działanie przeciw nalotowi poprzez spowolnienie utleniania miedzi.
Rysunek 1:Proces wytwarzania miedzi osadzanej elektrolitycznie Rysunek 2 ilustruje procesy produkcyjne walcowanych wyrobów z miedzi.Sprzęt do walcowania dzieli się z grubsza na trzy rodzaje;mianowicie walcownie gorące, walcownie na zimno i walcownie folii.
Formowane są zwoje cienkich folii, które poddawane są późniejszej obróbce chemicznej i mechanicznej, aż do uzyskania ostatecznego kształtu.Schematyczny przegląd procesu walcowania folii miedzianych przedstawiono na rysunku 2. Blok odlanej miedzi (przybliżone wymiary: 5mx1mx130mm) nagrzewa się do temperatury 750°C.Następnie jest on walcowany na gorąco w sposób odwracalny w kilku etapach do 1/10 pierwotnej grubości.Przed pierwszym walcowaniem na zimno zgorzeliny powstałe w wyniku obróbki cieplnej usuwa się poprzez mielenie.W procesie walcowania na zimno grubość zmniejsza się do około 4 mm, a blachy formuje się w zwoje.Proces jest kontrolowany w taki sposób, że materiał jedynie się wydłuża i nie zmienia swojej szerokości.Ponieważ w tym stanie arkuszy nie można dalej formować (materiał uległ znacznemu utwardzeniu przez zgniot), poddaje się je obróbce cieplnej i podgrzewa do temperatury około 550°C.
Czas publikacji: 13 sierpnia 2021 r