Często jesteśmy pytani o elastyczność. Oczywiście, dlaczego inaczej potrzebowałbyś „elastycznej” deski?
„Czy płytka Flex pęknie, jeśli zastosuje się na niej miedź ED?''
W tym artykule chcielibyśmy zbadać dwa różne materiały (ED-Electrodeposited i RA-rolled-annealed) i zaobserwować ich wpływ na trwałość obwodów. Chociaż dobrze zrozumiane przez przemysł elastyczny, nie przekazujemy tej ważnej wiadomości projektantowi płytki.
Przyjrzyjmy się tym dwóm rodzajom folii. Oto obserwacja przekroju poprzecznego miedzi RA i miedzi ED:
Elastyczność miedzi wynika z wielu czynników. Oczywiście, im cieńsza jest miedź, tym bardziej elastyczna jest płytka. Oprócz grubości (lub cienkości) na elastyczność wpływa również ziarno miedzi. Istnieją dwa powszechne rodzaje miedzi stosowane na rynku PCB i obwodów elastycznych: ED i RA, jak wspomniano wcześniej.
Folia miedziana wyżarzana walcowo (miedź RA)
Miedź RA (walcowana i wyżarzana) jest od dziesięcioleci szeroko stosowana w produkcji obwodów elastycznych oraz w produkcji sztywno-giętkich płytek PCB.
Struktura ziarna i gładka powierzchnia są idealne do dynamicznych, elastycznych zastosowań obwodów. Innym obszarem zainteresowania typami walcowanej miedzi są sygnały i zastosowania o wysokiej częstotliwości.
Udowodniono, że chropowatość powierzchni miedzi może mieć wpływ na tłumienie wtrąceniowe o wysokiej częstotliwości, a korzystna jest gładsza powierzchnia miedzi.
Folia miedziana nanoszona metodą elektrolizy (miedź ED)
W przypadku miedzi ED istnieje ogromna różnorodność folii pod względem chropowatości powierzchni, obróbki, struktury ziarna itp. Ogólnie rzecz biorąc, miedź ED ma pionową strukturę ziarna. Standardowa miedź ED ma zazwyczaj stosunkowo wysoki profil lub szorstką powierzchnię w porównaniu do miedzi wyżarzanej walcowanej (RA). Miedź ED ma tendencję do braku elastyczności i nie sprzyja dobrej integralności sygnału.
Miedź EA nie nadaje się do małych linii i ma niską odporność na zginanie, dlatego do elastycznych płytek PCB stosuje się miedź RA.
Nie ma jednak powodu, aby obawiać się miedzi ED w zastosowaniach dynamicznych.
Nie ma jednak powodu, aby obawiać się miedzi ED w dynamicznych zastosowaniach. Wręcz przeciwnie, jest to de facto wybór w cienkich, lekkich zastosowaniach konsumenckich wymagających wysokich częstotliwości cykli. Jedynym problemem jest staranna kontrola, gdzie stosujemy „addytywne” powlekanie w procesie PTH. Folia RA jest jedynym dostępnym wyborem w przypadku cięższych ciężarów miedzi (powyżej 1 uncji), w których wymagane są cięższe zastosowania prądowe i dynamiczne zginanie.
Aby zrozumieć zalety i wady tych dwóch materiałów, ważne jest zrozumienie korzyści zarówno pod względem kosztów, jak i wydajności tych dwóch rodzajów folii miedzianej, a także, co równie ważne, tego, co jest dostępne w sprzedaży. Projektant musi rozważyć nie tylko to, co się sprawdzi, ale także to, czy można to nabyć w cenie, która nie wypchnie produktu końcowego poza rynek pod względem cenowym.
Czas publikacji: 22-05-2022