Często pytacie nas o elastyczność. Oczywiście, po co innego potrzebna byłaby deska „flex”?
„Czy płytka Flex pęknie, jeśli zastosuje się na niej miedź ED?”
W tym artykule chcielibyśmy zbadać dwa różne materiały (ED-Electrodepositioned i RA-rolled-Annealed) i zaobserwować ich wpływ na trwałość obwodów. Chociaż branża płyt giętkich dobrze to rozumie, nie przekazujemy projektantom płytek tego ważnego komunikatu.
Przyjrzyjmy się tym dwóm rodzajom folii. Oto obserwacja przekroju poprzecznego miedzi RA i miedzi ED:
Elastyczność miedzi wynika z wielu czynników. Oczywiście, im cieńsza miedź, tym bardziej elastyczna jest płytka. Oprócz grubości (lub cienkości), na elastyczność wpływa również ziarno miedzi. Na rynku płytek PCB i obwodów giętkich stosuje się dwa popularne rodzaje miedzi: ED i RA, jak wspomniano wcześniej.
Folia miedziana wyżarzana rolkowo (miedź RA)
Miedź walcowana i wyżarzana (RA) jest od dziesięcioleci szeroko stosowana w przemyśle produkcji obwodów elastycznych oraz sztywno-giętkich płytek PCB.
Struktura ziarnista i gładka powierzchnia idealnie nadają się do dynamicznych, elastycznych zastosowań w obwodach. Innym obszarem zainteresowania miedzi walcowanej są sygnały i zastosowania o wysokiej częstotliwości.
Udowodniono, że chropowatość powierzchni miedzi może mieć wpływ na tłumienie wtrąceniowe o wysokiej częstotliwości, a korzystna jest gładsza powierzchnia miedzi.
Folia miedziana nanoszona metodą elektrolizy (miedź ED)
W przypadku miedzi ED występuje ogromna różnorodność folii pod względem chropowatości powierzchni, obróbki, struktury ziarna itp. Ogólnie rzecz biorąc, miedź ED ma pionową strukturę ziarna. Standardowa miedź ED charakteryzuje się zazwyczaj stosunkowo wysokim profilem lub chropowatą powierzchnią w porównaniu z miedzią walcowaną (RA). Miedź ED charakteryzuje się zazwyczaj niską elastycznością i nie sprzyja dobrej integralności sygnału.
Miedź EA nie nadaje się do małych linii i ma słabą odporność na zginanie, dlatego do elastycznych płytek PCB stosuje się miedź RA.
Nie ma jednak powodu, aby obawiać się miedzi ED w zastosowaniach dynamicznych.
Nie ma jednak powodu, aby obawiać się miedzi ED w zastosowaniach dynamicznych. Wręcz przeciwnie, jest to de facto najlepszy wybór w cienkich, lekkich zastosowaniach konsumenckich wymagających dużej liczby cykli. Jedynym problemem jest staranna kontrola nad miejscami, w których stosujemy „addytywne” powlekanie w procesie PTH. Folia RA to jedyny dostępny wybór w przypadku cięższych miedzi (powyżej 28 g), gdzie wymagane są wyższe natężenia prądu i dynamiczne zginanie.
Aby zrozumieć zalety i wady tych dwóch materiałów, ważne jest zrozumienie korzyści zarówno pod względem kosztów, jak i wydajności tych dwóch rodzajów folii miedzianej, a także, co równie ważne, dostępności rynkowej. Projektant musi rozważyć nie tylko to, co się sprawdzi, ale także to, czy można to nabyć w cenie, która nie wywinduje produktu końcowego z rynku.
Czas publikacji: 22 maja 2022 r.